由于直縫鋼管生產(chǎn)的核心工序就是焊接，尤其是的石油氣鋼管，要求高，焊接量大，因此要求在焊接的同時(shí)盡可能地提高焊接效率。而直直縫鋼管焊縫長(zhǎng)度大（通常單支長(zhǎng)度為12m左右）且焊縫處于水平位置，從而催生了多絲埋弧焊的應(yīng)用和發(fā)展。目前在制管行業(yè)絲數(shù)已發(fā)展到4~5絲。與傳統(tǒng)的單絲埋弧焊相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

單絲埋弧焊由于焊接熔池體積小、小、存在時(shí)間短、結(jié)晶冷卻，在的焊接規(guī)范下，焊速受到限制，一般為300~600mm/min，過快的焊速極易導(dǎo)致熔池冷卻結(jié)晶而產(chǎn)生焊接缺陷，過慢的速度又導(dǎo)致熱輸入過大、熱影響區(qū)增寬而使接頭性能下降、生產(chǎn)效率低。而多絲埋弧焊大都是多絲縱向串列，在焊接過程中形成一個(gè)共用熔池，三絲焊時(shí)熔池長(zhǎng)度即可達(dá)到80~100mm以上，熔池存在時(shí)間長(zhǎng)、冶金反應(yīng)充分，有充裕的時(shí)間供氣體和雜質(zhì)浮出。焊接好，只要工藝和規(guī)范控制的好，焊接缺陷很少。焊速可達(dá)到1.0~2m/min以上，生產(chǎn)。比單絲埋弧焊高3~5倍。30mm以下產(chǎn)品內(nèi)外焊各一道即可完成。同時(shí)通過采用合理的坡口形式、匹配焊絲和高速燒結(jié)焊劑和合理的焊接工藝規(guī)范參數(shù)，能滿足焊管對(duì)接頭的要求，焊接過程主要靠設(shè)備能力和工藝，對(duì)焊工技能水平要求不高，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化流水線生產(chǎn)。

多絲埋弧焊機(jī)組焊接裝置：內(nèi)焊裝置由機(jī)械系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)、焊劑供給及回收系統(tǒng)、攝像監(jiān)視系統(tǒng)五部分組成。其中機(jī)械系統(tǒng)主要包括：焊接機(jī)頭、懸臂梁、懸臂梁支撐機(jī)構(gòu)、焊縫跟蹤調(diào)節(jié)系統(tǒng)、機(jī)座及地線升降架等。

外焊裝置比內(nèi)焊相對(duì)簡(jiǎn)單一些，省略攝像監(jiān)視系統(tǒng)、懸臂梁支撐機(jī)構(gòu)、焊劑供給和回收機(jī)構(gòu)也較簡(jiǎn)單，其余與內(nèi)焊基本相同。

焊接及電氣控制系統(tǒng)：

焊接系統(tǒng)主要由焊接電源、送絲控制裝置和送絲機(jī)、地線導(dǎo)電刷等組成，基本配置一般為：前絲為林肯DC-1500一臺(tái)，后續(xù)各絲為林肯AC-1200N臺(tái)。送絲機(jī)控制裝置：DC配NA-3S、AC配NA-4，送絲機(jī)型號(hào)為NA-3SF。

電氣控制系統(tǒng)主要由主控制柜、操作臺(tái)（含PLC、變頻器、焊接參數(shù)采集系統(tǒng)、人機(jī)界面等）、攝像監(jiān)視系統(tǒng)（攝像頭、顯示器）組成。

直縫焊管無縫化方式

直縫焊管無縫化是通過對(duì)直縫焊管的一些深加工工序改造使直縫焊管的管體與焊縫在幾何尺寸、使其部分或等同于無縫管目前成熟應(yīng)用的無縫化方式有四種，即正火(或常化)熱處理焊縫熱處理冷拔熱處理與張力減徑熱軋應(yīng)用早的正火熱處理始于四、五十年代，其余始于六十年代以后就無縫化而言張力減徑熱軋好，焊縫熱處理差，就應(yīng)用量而言，焊縫熱處理的多，張力減徑熱軋的次之。

張力減徑熱軋

張力減徑熱乳方式（以下稱張減法)由冶金部鋼鐵研究總院制管工程部成功，是全冶金行業(yè)“九五”推廣的121項(xiàng)高中的鋼管項(xiàng)目，后又列為火炬計(jì)劃早于1976年與1986年就兩度開展這項(xiàng)工作，1977年曾列冶金部技措計(jì)劃，1992年列省項(xiàng)目建成延邊鋼管廠，1996年列火炬計(jì)劃建成津滿鋼管廠，此外還在溧陽建成與另幾處同樣設(shè)計(jì)的鋼管廠。

張減法只需直縫焊管機(jī)組焊接一個(gè)、好的大規(guī)格直縫焊管，用計(jì)算機(jī)控制焊接溫度及同步內(nèi)毛刺與進(jìn)行焊縫探傷，隨機(jī)作壓扁試驗(yàn)合格直縫焊管按熱軋倍尺要求切成30m左右一根進(jìn)燃?xì)馐街蓖訜釥t，邊旋轉(zhuǎn)前進(jìn)邊加熱至950°C以上邊出爐，去除很輕微的氧化鐵皮再進(jìn)張力減徑機(jī)經(jīng)十幾個(gè)機(jī)架大變形量軋制成所要求的產(chǎn)品長(zhǎng)達(dá)30-90m的鋼管切成定尺，在螺旋冷床上邊滾動(dòng)邊均勻冷卻。隨后矯直、吹灰、檢驗(yàn)并根根打壓至0.7，保持7s合格方出廠。用這種無縫化方式生產(chǎn)的各種鋼管均通過相應(yīng)的省部級(jí)鑒定取證，并鍋爐檢驗(yàn)中心與石油管檢測(cè)中心的好評(píng)，已有幾萬噸產(chǎn)品成功地應(yīng)用于化工、鍋爐與油田管線等方面，較之同類無縫管，在節(jié)能節(jié)材的同時(shí)還提高了使用的技術(shù)性能與經(jīng)濟(jì)指標(biāo)以天津津滿鋼管廠生產(chǎn)48*3mm的低中壓鍋爐管為例，用厚為3.5mm的20號(hào)鋼卷板生產(chǎn)114*3.5mm的直縫焊管能耗1.03，加熱為1.006，張減為1.02，精整等1.015，每噸產(chǎn)品總計(jì)鋼耗1.073，總計(jì)電耗150度，煤耗120kg，包括生產(chǎn)、折舊、利息在內(nèi)的各項(xiàng)支出總成本為3508元，比熱軋無縫管約低800元已投產(chǎn)的幾個(gè)廠家包括114mm或165mm直縫焊管機(jī)組與張力減徑熱軋整個(gè)作業(yè)線全廠廠房、設(shè)備、安裝調(diào)試實(shí)際總投資為2200-2600萬元，年產(chǎn)鋼管4-6萬t表1為張力減徑鋼管的切頭、切尾量。