埋弧焊接鋼管的焊接生產(chǎn)過(guò)程特點(diǎn)：

在埋弧焊接鋼管的焊接生產(chǎn)過(guò)程中，內(nèi)外焊道焊偏總是存在的。由于焊偏的存在，可能造成的結(jié)果是內(nèi)外焊道熔合量過(guò)小、未熔合及未焊透等缺陷。在APISPEC5I二一2007中僅對(duì)焊偏量給出了，由于實(shí)際內(nèi)外焊道的形貌并不是左右對(duì)稱的，所以依據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊偏量進(jìn)行測(cè)量時(shí)，內(nèi)外焊道中心線的選擇不明確。

APISPEC5L一2004中規(guī)定，只要無(wú)損檢測(cè)證實(shí)焊縫焊透并充分熔合，焊偏(焊縫偏離)不應(yīng)作為拒收的依據(jù)。在APISPEC5l一2007中對(duì)埋弧焊接(SAW)和熔化極氣體保護(hù)焊與埋弧焊組合焊接(COW)鋼管的焊偏量做了如下要求：焊偏量在下述規(guī)定范圍內(nèi)且無(wú)損檢測(cè)結(jié)果表明焊縫焊透和熔合，SAW鋼管和COW鋼管焊縫的焊偏不應(yīng)成為拒收的理由；其中對(duì)于壁厚t鎮(zhèn)20mm(0.8in)的鋼管，焊縫大焊偏量應(yīng)不超過(guò)3mm(0.1in)，對(duì)于壁厚tX20mm(0.8in)的鋼管，焊縫大焊偏量應(yīng)不超過(guò)4mm(0.16in)。所以APISPEC5I二對(duì)于焊偏量的規(guī)定，都是基于內(nèi)外焊道充分熔合的基礎(chǔ)上。

中心線法可以給出的焊偏量值，但是此焊偏量是以蓋而焊的寬度為測(cè)定基準(zhǔn)，由于焊偏的存在，此方法并不能準(zhǔn)確地反映內(nèi)外焊道熔合部位的實(shí)際偏移量。中脊線法基于焊道結(jié)晶中線測(cè)量焊偏，由于實(shí)際焊道的中脊線并不是規(guī)則的直線，內(nèi)外焊道的中脊線通常并不是平行的，因而也難以準(zhǔn)確測(cè)量焊偏量；弧頂偏離法是在考慮內(nèi)外焊道充分熔合的基礎(chǔ)上進(jìn)行焊偏量的測(cè)量，由于內(nèi)外焊道的熔合，需要依靠未熔合部分的輪廓延伸勾劃內(nèi)外焊道的弧頂，因而主觀性較強(qiáng)，通常難以焊偏量測(cè)量值的性。

綜合以上分析，現(xiàn)在工程實(shí)際中進(jìn)行焊偏量測(cè)量的三種金相方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，每種方法都難以準(zhǔn)確反映實(shí)際焊偏量。2011年7月發(fā)布的APISPEC5I二一2007-ADDENDUM3，對(duì)焊偏量的測(cè)量作出了定量的規(guī)范。分別為過(guò)內(nèi)外焊道邊沿結(jié)合點(diǎn)處且與焊管外表而切線平行的線的中點(diǎn)，距離。為分別過(guò)M：和M：點(diǎn)且與兩平行線垂直線的距離，此即為焊偏量。此方法的基本點(diǎn)在于，焊偏的規(guī)定是基于規(guī)范內(nèi)外焊道熔合部分的偏移量，焊道表而部位可以不予考慮偏移，以達(dá)到控制焊偏的目的；由于該方法測(cè)量結(jié)果，從而了不同測(cè)量方法引起的爭(zhēng)議。

大口徑焊管主要生產(chǎn)流程說(shuō)明：

焊條選擇和使用是否得當(dāng)直接影響到焊縫的化學(xué)成分和使用性能，是大口徑焊管焊接準(zhǔn)備工作中很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。選擇合適的焊條，要綜合考慮多方面的因素，有時(shí)需要做試驗(yàn)驗(yàn)證，才能后確定。需要考慮的方面如下焊縫金屬的使用性能要求，焊條的形狀、剛性和焊縫位置，焊縫金屬的抗裂性，操作工藝性，設(shè)備及施工條件，經(jīng)濟(jì)合理性。

大口徑焊管大型鍛件的熱處理大型鍛件主要是由鋼錠直接鍛成的，因此在熱處理時(shí)   考慮冶煉、鑄錠、鍛造等過(guò)程對(duì)鑄件內(nèi)部的影響，只要影響因素是：化學(xué)成分不均勻于多種冶煉缺陷的存在；晶粒粗大且很不均勻；較多的氣體與雜質(zhì)物；較大的鍛造應(yīng)力和熱處理應(yīng)力。大型鍛件鍛造之后的熱處理目的是防止白點(diǎn)和氫脆、鍛件內(nèi)部組織、鍛造應(yīng)力、降低硬度提高切削加工性能，使其獲得的力學(xué)性能或?yàn)橐院蟮臒崽幚碜龊媒M織準(zhǔn)備。

1、板探：用來(lái)制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，行全板波檢驗(yàn)。

2、銑邊：通過(guò)銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

3、預(yù)彎邊：利用預(yù)彎?rùn)C(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率。

4、成型：在JCO成型機(jī)上先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過(guò)多次步進(jìn)沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，后形成開(kāi)口的"O"形。

5、預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接。

6、內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接。

7、外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接。

8、波檢驗(yàn)Ⅰ：對(duì)直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行的檢查。

9、X射線檢查Ⅰ：對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以探傷的靈敏度。

10、擴(kuò)徑：對(duì)埋弧焊直縫鋼管全長(zhǎng)進(jìn)行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度，并鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)。

11、水壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力，該機(jī)具有自動(dòng)記錄和儲(chǔ)存功能。

12、倒棱：將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸。

13、波檢驗(yàn)Ⅱ：再次逐根進(jìn)行波檢驗(yàn)以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷。

14、X射線檢查Ⅱ：對(duì)擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)后的鋼管進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片。

15、管端磁粉檢驗(yàn)：進(jìn)行此項(xiàng)檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷。

16、和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進(jìn)行和涂層。