一般直縫鋼管用來輸送低壓流體。用Q19、Q21、Q23鋼制造。也可采用易于焊接的其它軟鋼制造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面有要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。焊管的規格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實際不同，焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。焊縫上有延續聲波探傷標志的部位，經由手動波和X射線復查，如確出缺陷，經由修補后，再次經由無損查驗，直到確認缺陷曾經消弭。

直縫鋼管對待熱處理的方法如下：

先技術模具布局設計要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱，關于變形較大模具要把握變形規則，預留加工余量，關于大型、雜亂模具可選用組合布局。對一些雜亂的模具可選用預先熱處理、時效熱處理、調質氮化熱處理來操控模具的精度。在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺點時，選用冷焊機等熱影響小的設備以避免修補過程中變形的發生。

雜亂模具要進行預先熱處理，機械加工過程中發生的剩余應力。對雜亂模具，在條件答應的情況下，盡量選用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。在包管模具硬度的前提下，盡量選用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。

合理選用材料。對雜亂模具應挑選原料好的微變形模具鋼，對碳化物偏析嚴峻的模具鋼應進行合理鑄造并進行調質熱處理，對較大和無法鑄造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。合理挑選加熱溫度，操控加熱速度，關于雜亂模具可采納緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的辦法來削減模具熱處理變形。

此外，直縫鋼管目前也存在著的缺點，具體總結如下：

1、不均勻的冷卻造成的殘余應力。殘余的應力是在沒有外力作用下來內部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能還是有影響。如對變形，穩定性，等方面都可能產生不利的作用；

2、經過焊接之后，直縫鋼管內部的非金屬夾雜物被壓成薄片，出現分層現象。分層使20#直縫鋼管沿厚度方向受拉的性能惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變大得多。

而直縫鋼管優點則是這樣的，可以破壞鋼錠的鑄造組織結果，細化鋼材的晶粒，并顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能。這種主要體現在沿軋制方向上，從而使20#直縫鋼管在程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡，裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。