近年來，直縫焊管由于、且性能逐漸提高，在工業生產中使用直縫焊管代替無縫焊管的越來越多。目前國內多數焊管企業只能生產中小口徑的焊管。由于公司對我國實行技術保密只賣設備不賣技術，目前國內的大口徑焊管生產企業仍不能自主相應的焊管生產工藝與設計軋輥。新工藝與新產品的仍依賴于公司。開展焊管生產工藝與軋輥設計的研究，可以提高我國焊管的生產技術水平和   競爭力，適應國民經濟發展的要求。

直縫焊管的焊管成型方法主要包括連續輥式成型和排輥成型，目前   上較為的是柔性成型。連續輥式成型的優點是成型效果好，不足之處是軋輥通用性差、消耗大，備輥量高，生產成本高。排輥成型的優點是通用性好，但是成型效果差。研究工作表明，采用排輥成型多數只能生產薄壁鋼管，而且容易產生失穩現象。柔性成型屬于一種混合成型方法，兼有排輥成型通用性好的優點，也具備連續輥式成型高的優點，其不足在于對軋輥加工精度要求高，結構調整的控制。目前此項技術己經在國內引進的大口徑焊管軋機上采用，國內目前還不具備生產采用柔性成型方法的大口徑焊管軋機的能力。

直縫焊管內部的毛刺一般不。管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，石油套管在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結晶，之后形成牢固的焊縫。焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響，根據相關公式可知，高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流激勵頻率的平方成正比；而電流激勵頻率又受激勵電壓、電流和電容、電感的影響。若擠壓力過小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會產生開裂；焊縫經焊接和擠壓后會產生焊疤，需要。方法是在機架上固定刀具，靠焊管的運動，將焊疤刮平。鋼管具有一條縱向焊縫，內、外焊縫均采用一道埋弧焊焊成。

在大跨度空間直縫焊管鋼結構、高層重型直縫焊管鋼結構、橋梁直縫焊管鋼結構、大型鍋爐鋼架、海洋平臺直縫焊管鋼結構等應用，因為直縫焊管鋼結構工程技術含量高，制作安裝難度大、資金、資質、產品和精度要求高，出產企業相對較少，因而進入門檻較高。目前，海內眾多直縫焊管鋼結構企業受技術能力制約，多采用構件加工與安裝的經營模式，而廣大中小企業   是僅以構件加工為主，盈利能力無法與行業內   企業比擬。傳統的成形工藝為輥式成形工藝，有單半徑，雙半徑；W反彎法成形孔型體系，加上二輥、三輥、四輥或五輥擠壓輥，二輥或四輥定徑來成形。

然而，作為保持電力穩定供應的關鍵環節，煤電的退出似乎不會像上述時間表中計劃的那樣。根據   能源署的預計，至2040年，能源消費還將以化石能源為主，焊管廠，螺旋焊管，直縫焊管，Q195方管，無錫方管廠，大口徑焊管，大口徑方管，無錫q345b方管，厚壁方管化石能源消費仍將保持75%的比例。因此，石油煤炭氣消費仍將是未來能源消費的主體，在短時間內棄用上述化石能源消費似乎并不具有太多可操作性。

因此，   能源署在世界能源展望特別報告中指出：為實現后面的氣候目標，   繼續，采取銜接情景之外的技術措施，能夠讓   的技術在推廣之前進入成熟階段，這也無疑印證了直縫焊管將會在下一階段發展這一猜想，這也對于直縫焊管的技術發展提出了   高的要求。