直縫焊管應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規定的要求。鋼管應能承受的內壓力，   時進行2.5Mpa壓力試驗，保持一分鐘無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗。渦流探傷按GB7735《鋼管渦流探傷檢驗方法》標準執行。渦流探傷方法是將探頭固定在機架上，探傷與焊縫保持3~5mm距離，靠鋼管的運動對焊縫進行的掃查，探傷信號經渦流探傷儀的自動處理和自動分選，達到探傷的目的。探傷后的焊管用飛鋸按規定長度切斷，經翻轉架下線。鋼管兩端應平頭倒角，打印標記，成品管用六角形捆扎包裝后出廠。在對我國直縫焊管工業現狀作概略分析的基礎上指出對一些條件好的機組實行無縫化改造是現階段的主要出路。根據國內現有實踐經驗，不同的產品方案與投資規模適合用不同的無縫化方式，對76-323mm直縫焊管機組設計能力1/3以上的產品進行   的無縫化時，其適合的方式是張力減徑熱軋，與之相比正火熱處理方式不僅投資大幅增加，產品降低，而且生產效率較低，規格變化不靈活，經濟效益差。而關于直縫焊管曾經出現過的主要問題，我們進行了簡單的分析，具體內容如下：

一、直縫焊管焊縫成型差。

焊縫成型差，影響后序的內外焊追蹤，影響焊接過程的穩定，從而影響焊接。焊縫成型與線能量密切相關，焊接電流、電弧電壓，焊速增大，焊縫熔深和熔寬減小，導致焊縫成型差。當焊縫中產生氣孔時，也常常產生焊縫成型差現象。

二、直縫焊管預焊過程出現飛濺。

預焊中飛濺容易鋼管表面或坡口，且不易，從而影響焊接和鋼管外表面。產生飛濺的原因主要是保護氣體成分不對或工藝參數不對，應搞保護氣體中氬氣的比例。

三、直縫焊管錯邊。

這是預焊中常見問題，錯邊超差，直接導致鋼管的降級或報廢。所以，預焊時要求嚴格控制錯邊量。當整根或大半根鋼管坯出現錯邊超差時，一般是由于：

1、開口縫調整不到位；

2、合縫壓輥調整不到位（壓輥的周向角度不對，或以管坯中心線為軸線，左右壓輥不對稱，或相對的壓輥的徑向伸長量不一致），沒有壓圓；

3、預彎邊沒有預彎到位，板邊豐在直邊現象所致。當管坯的頭或尾的、出現錯邊超差時，一般是由于：

（1）進出口輥道的位置不對；

（2）環形架中心不對；

（3）合縫壓輥壓圓不好，個別壓輥位置偏差；

（4）成型不好（成型后的管坯兩邊高低相差較大；

（5）開口縫寬在150mm以上）；

（6）液壓系統壓力波動所致。

四、直縫焊管背面焊瘤、燒穿。

背面焊瘤，若，耗時，影響生產過程的正常進行；不，影響內焊焊接成型及內焊焊縫的追蹤。燒穿，影響內外焊，需填補。產生背面焊瘤和燒穿的原因，一般是以下幾個原因：

1、合縫不緊，也有可能是液壓系統壓力過低；

2、成型不好，圓度偏差大；

3、預焊工藝參數選擇不當。的焊接電流和電弧電壓要配以適當的焊接速度，線能量過大或焊速過低，都易產背面焊瘤和燒穿。

五、直縫焊管出現氣孔。

預焊焊縫氣孔導致內外焊的內部缺陷。預焊焊縫產生氣孔，一般是由于：

1、保護氣體不佳，如含有水分，壓力流量不夠等；

2、焊槍出現部分堵塞保護氣體形成的氣罩不均，氣體攪人；

3、坡口上有銹蝕、油污等所致。