判斷厚壁鋼管的的關鍵標準，就在于厚度的均勻程度。厚壁鋼管的厚度如果均勻，就代表了生產時使用的工藝水準非常高，較好；反之，如果厚壁鋼管存在著比較明顯的厚薄不均勻的現象，就說明在生產過程中可能采用了不規范的操作，導致管壁厚度失常。由于口徑較大的厚壁鋼管通常用于加工其他工業產品，所以對厚度的均勻要求非常高。這就對厚壁鋼管的保養提出了一個原則性的問題。

首先在庫房的選擇上要選擇空氣不潮濕、水分較少的地方，還避免的氣體、灰塵侵蝕管材。在保養厚壁無縫管的過程中，要注意周圍的環境選擇，對場地上的雜物要清掃干凈，防止二次污染。

庫房里不要同時保存其他酸堿等腐蝕性物品，以及石灰水泥等建筑材料，防止被腐蝕。另外厚壁鋼管還須與其他管材分開存放，防止混淆。

壁厚是多少才可以稱為厚壁鋼管，這個有些疑慮，其實這個要看鋼管的外直徑和鋼管壁厚的比例來說，比如說一個直徑50毫米的鋼管，10毫米就可以算是厚壁鋼管了，但是對于直徑219毫米的來說，10毫米也只是薄壁的鋼管。其實厚壁鋼管基本定義就在于客戶對于他的一種稱呼。注意事項就是指在采購厚壁鋼管的時候，客戶要明確自己鋼管的材質，鋼管的單只長度，因為這涉及到機械加工零部件的多少，以及一些不的浪費。

再就是鋼管的內外徑的詳細尺寸，這個是要算在里邊的，因為要預留出一些零部件的加工量。厚壁鋼管作為一種機械加工的鋼管來說，分類也是很多，客戶要明確自己需要的是熱軋無縫鋼管，還是有縫厚壁鋼管以及一些鑄鋼厚壁鋼管和熱鍛厚鋼管的制造形式，可以替代的說明，不可以替代的直接強調。

厚壁鋼管除銹方法：

一、小型風動或電動除銹

主要以電或壓縮空氣為動力，裝配適當的除銹裝置，進行往復運動或旋動，以適應各種場合的除銹要求。如角向磨光機、鋼絲刷、風動針束除銹器、風動敲銹錘、齒型旋轉除銹器等，屬于半機械化設備，工具輕巧、機動性大，能較去除銹、舊涂層等，能對涂層進行打毛處理，效率比手工除銹提高，可達1~2m2/h，但不能除去氧反應皮，表面粗糙度較小，不能達到的表面處理，工效較噴射處理低。可在任何部位使用，特別在修船過程中廣泛應用。

二、噴丸（砂）除銹

主要以顆粒噴射沖蝕作用構成的以達到表面清潔和適宜的粗糙度，設備包括敞開式噴丸（砂）除銹機、密閉式噴丸（砂室）、真空噴丸（砂）機。敞開式噴丸（砂）機應用較為廣泛，能較為地金屬表面所有的雜質，如氧反應皮、銹蝕和舊漆膜，除銹4~5m2/h，機械程度高，除銹好。但對由于磨料一般不能回收，對其他作業有影響，清理現場麻煩。所以環境污染較重，近來逐漸被限制使用。

三、高壓水磨料除銹

利用高壓水射流的沖擊作用（加上磨料的磨削作用）和水撬作用破壞銹蝕和涂層對鋼板的附著力。其特點是無粉塵污染，不損傷鋼板，提高除銹效率，可達15m2/h以上，除銹好。但除銹后的鋼板易返銹，須涂裝專門的帶濕除銹涂料，對一般性能涂料的涂裝有較大影響。

四、拋丸除銹

拋丸除銹是利用高速旋轉的葉輪將磨料拋向鋼鐵表面來達到除銹目的，是一種對船體鋼料進行除銹的較為的機械處理方法，不僅生產，而且費用低、自動化程度高，可實現流水線操作，環境污染少，但僅在室內操作。

厚壁鋼管壁厚不均的原因：

1、螺旋狀壁厚不均成因是：穿孔機軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調整原因造成的壁厚不均，一般沿鋼管的全長呈螺旋狀分布。在軋制過程中定心輥打開過早、定心輥調整不當以及頂桿抖動等造成的壁厚不均，一般沿鋼管全長呈螺旋狀分布。

措施：調整穿孔機軋制中心線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數調整軋管機。針對種情況，根據毛管出口速度調整定心輥打開時間，軋制過程中定心輥不要打開過早，以防止頂桿抖動，造成壁厚不均。定心輥開口度需要根據毛管直徑的變化作適當調整，并考慮毛管跳動量的大小。

2、直線狀壁厚不均成因：芯棒預穿鞍座高度調整不合適，芯棒預穿時接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。連軋軋輥間隙過小或過大。軋管機中心線偏差。單、雙機架壓下量不均，會造成鋼管單機架方向（超厚）、雙機架方向超厚（）的直線型對稱偏差。臼斷裂，內外輥縫差大，會造成鋼管直線型非對稱偏差。連軋調整不當，堆鋼、拉鋼軋制會造成直線型壁厚不均。

措施：調整好芯棒預穿鞍座的高度、芯棒與毛管對中。換孔型及軋制規格時應測量軋輥間隙，使實際軋輥間隙與軋制表保持一致。用光學對中裝置調整軋制中心線，年度大修時校正軋管機中心線。及時換臼斷裂的機架，實施測量連軋輥內、外輥縫，出現問題并及時換。連軋時，要避免拉鋼、堆鋼。

3、頭、尾部壁厚不均成因：管坯前端切斜度、彎曲度過大、管坯定心孔不正易造成鋼管頭部壁厚不均。穿孔時延伸系數太大、軋輥轉速太高、軋制不穩定。穿孔機拋鋼不穩定易造成毛管尾部壁厚不均。

措施：檢查管坯，防止管坯前端切斜度、壓下量大，換孔型或檢修均應校正定心孔。采用較低的穿孔速度，以軋制的穩定性和毛管壁厚的均勻度。當軋輥轉速調整后，匹配的導盤也做相應調整。關注導盤使用狀態并加大對導盤螺栓的檢查力度，降低導盤在軋鋼時的竄動幅度，拋鋼穩定。