在生產埋弧鋼管的過程中要對溫度有嚴格的控制，這樣才能夠焊接的牢靠性。如果溫度過低，就可能會導致焊接的位置不能達到焊接需要的溫度，在大部分金屬組織仍然是固態的情況下，兩端的金屬是很難相互滲透結合在一起的。當時當溫度過高的時候，焊接的位置有很多的金屬處于熔融狀態，這些部分的質地是很柔軟的，有相應的流動性，可能就會帶著熔滴的情況，當這樣的金屬滴落后同樣是沒有足夠金屬來進行相互滲透的。并且在焊接的時候還會有些不均勻帶著焊縫形成熔洞。所以一體化污水處理設備生產廠家提醒，在埋弧鋼管的生產過程中對溫度相應要有嚴格的控制。正規廠家有很的控制技術，所以在生產的過程中可以實現對溫度的控制要求，產品質量，所以我們需要購買正規廠家的埋弧鋼管。

埋弧鋼管可作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結構用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結構用管等。埋弧鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。采用外控或內控輥式成型。內焊和外焊均采用林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。

埋弧鋼管生產后需要經過哪些檢查？

（1）水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；

（2）擴徑：埋弧鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改進鋼管內應力的分布狀態；

（3）X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；

（4）管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；

（5）X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行X射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以探傷的靈敏度；

（6）對螺旋鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行檢查；

（7）聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷；

（8）倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；

（9）和涂層：合格后的鋼管根據用戶要求進行和涂層。

在加工廠內預制的埋弧鋼管管件及組合件須全部完成，即所有的焊口已焊完法蘭接口裝好長期墊板所有的法蘭螺栓均穿好并擰緊。埋弧鋼管管道組合件的外形尺寸偏差比較設計值不能超出下列規定；埋弧鋼管管道組合件外形尺寸為3m時偏差為±5mm，埋弧鋼管管道組合件外形尺寸每增大1m時，偏差值可增大±2mm，但總偏差值不能大于±15mm.

有法蘭接口或者閥門的手工焊接的組合件須經受實驗。全部組合件應按圖紙的短管規定標號其出口端應用盲板或絲堵封閉。組合件上管端出口法蘭，如法蘭螺栓孔均布時可以焊牢。如果是連到設備上的法蘭或是與其它組合件分支法蘭連接的法蘭，則只能在管端點焊定位，只有運到安裝現場定位才可以然后焊牢。組合件上還應裝上閥門，焊好排污及放空管安裝儀表的短管及安裝滑支架的標高印記等。預制完畢的管段應將其內部清理干凈。埋弧鋼管管道組合件應考慮運輸與安裝的方便，并留有可調整的活口同時還應具有足夠的剛性，不得產生長期變形。