厚壁鋼管的原理是利用漆膜阻隔空氣，濕氣和腐蝕介質(zhì)等等。保護金屬的外表不遭到腐蝕。常常用到的鋼套保溫管道和設備外表的涂漆。涂漆辦法有手藝涂刷，空氣噴涂，靜電噴涂和高壓噴涂四種。

手藝涂刷是將油漆進行稀釋之后在調(diào)整到和層刷適當共同。該辦法操作簡略，適應能力不錯，能夠用于各種涂料的施工，可是作業(yè)的功率較低，刷的時分應該從左往右平穩(wěn)的刷，厚度要保持共同，不漏刷。

空氣噴涂是利用壓縮空氣發(fā)生度的氣流，將油漆噴涂在管道的外表。噴涂的厚度應該均勻，外表光滑，想要到達相應的厚度就需要屢次噴涂，為了進步噴涂的厚度，能夠選用熱噴結(jié)構(gòu)。

厚壁鋼管密封：厚壁鋼管水泥管的密封功能很差，國內(nèi)平界面混凝土管在接縫處僅用一圈混凝土密封，施工中難以無滲漏。此外不均勻的土壤沉降也會在接頭處造成損壞。塑料管的連接和密封也有一系列嚴厲的要求，能夠確定在很大程度上不發(fā)生走漏。

厚壁鋼管直徑范圍在89~1600mm之間，在特別情況下甚至能夠愈大，管壁厚度與管徑的比值約為0.06~0.08。的現(xiàn)代制管技能能夠制造壁厚高達100mm的焊管。

厚壁鋼管表面無損檢測：

厚壁鋼管表面無損檢測方法選擇原則：鐵磁鋼管應采用磁粉探傷；非鐵磁性鋼管宜采用滲透檢測。

對有延遲開裂傾向的焊接接頭，應在焊縫冷卻確定時間后進行表面無損檢測；對于有再熱裂紋傾向的焊接接頭，應在焊后和熱處理后進行表面無損檢測。

表面無損檢測的應用按照標準的要求進行，檢測對象和應用一般如下：

1、管材外表面質(zhì)量檢驗。

2、重要對接焊縫表面缺陷檢測。

3、重要角焊縫表面缺陷檢測。

4、重要承插焊、三通支管焊接接頭表面缺陷檢測。

5、彎管后的表面缺陷檢測。

6、材料淬火傾向大的焊接接頭的溝槽檢測。

7、設計溫度低于或等于-29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管的溝槽檢測。

8、雙面焊件在去掉根部需要的焊縫根部去掉后進行檢查

9、使用氧乙炔火焰切割有硬化趨勢的合金管上的焊接夾具時，檢測磨削部位的缺陷。

射線檢測和特別波檢測：

1、射線探傷和聲波探傷的主要對象是厚壁鋼管的對接接頭和對焊管件的對接接頭。

2、無損檢測方法的選擇應符合設計文件的要求。鈦、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎳及鎳合金的焊接接頭的檢驗，應采用射線探傷方法。

3、對于有延遲開裂傾向的焊縫，應在焊縫冷卻確定時間后進行射線照相和特別波探傷。

4、夾套管內(nèi)主管有環(huán)焊縫時，焊縫應進行1射線探傷，經(jīng)試壓合格后方可進行隱蔽作業(yè)。

5、被加固環(huán)或支撐墊覆蓋的管道焊接接頭應進行1射線探傷，合格后方可再次覆蓋。

6、對于需要進行焊接中間檢驗的焊縫，應在外觀檢驗合格后進行無損檢測。表面無損檢測后應進行射線照相和聲波檢測。經(jīng)檢驗的焊縫合格后方可進行焊接。