直縫焊管的分類：

焊管生產可以生產外徑達4m左右、壁厚在40mm上下的大口徑管。與熱軋無縫管相比，焊管的壁厚系數D/S相對較大，一般D/S=5~100。焊管生產與無縫管生產在鋼管生產競爭一直是激烈的，競爭的焦點集中在兩點上，一是產品；二是經濟效益。焊管在大口徑、薄壁、壁、鋼管的生產上占有的優勢。

近年來，直縫焊管由于、且性能逐漸提高，在工業生產中使用直縫焊管代替無縫焊管的越來越多。目前國內多數焊管企業只能生產中小口徑的焊管。由于公司對我國實行技術保密只賣設備不賣技術，目前國內的大口徑焊管生產企業仍不能自主相應的焊管生產工藝與設計軋輥。新工藝與新產品的仍依賴于公司。開展焊管生產工藝與軋輥設計的研究，可以提高我國焊管的生產技術水平和競爭力，適應國民經濟發展的要求。

焊管成型方法主要包括連續輥式成型和排輥成型，目前上較為的是柔性成型。連續輥式成型的優點是成型效果好，不足之處是軋輥通用性差、消耗大，備輥量高，生產成本高。排輥成型的優點是通用性好，但是成型效果差。研究工作表明，采用排輥成型多數只能生產薄壁鋼管，而且容易產生失穩現象。柔性成型屬于一種混合成型方法，兼有排輥成型通用性好的優點，也具備連續輥式成型高的優點，其不足在于對軋輥加工精度要求高，結構調整的控制。目前此項技術己經在國內引進的大口徑焊管軋機上采用，國內目前還不具備生產采用柔性成型方法的大口徑焊管軋機的能力。

焊管生產的一般工藝過程

焊管生產在鋼管生產中占有重要地位，工業的焊管產量一般要占鋼管比重的60%~70%，而現代焊管技術正向提高管坯、發展成型技術、控制焊接工藝、焊縫處理、在線檢測手段的方向發展。

焊管的定義及工藝特點

焊管就是將鋼板或帶鋼卷成管筒狀，然后將接縫焊合而成的鋼管。其基本工序為坯料準備一成型一焊接一精整一檢驗一包裝入庫。焊管之所以有巨大的發展前景，主要是與其產品生產的工藝特點分不開的。其主要特點有：

(1)產品，尤其是壁厚精度。

(2)主體設備簡單，占地小。

(3)生產上可以連續化作業，甚至“無頭軋制”。

(4)生產靈活，機組的產品范圍寬。