大口徑鋼管連接情況：

一、在大口徑鋼管接頭和管件的凹槽前，應清理承窩內的油污，渣鑄砂和鑄件不平整；撓性接口鑄鐵管和管接頭插座的內工作表面，以及插座的外工作表面應修整光滑，不可以有溝槽或脊痕；不可以使用破裂的管接頭和管件。

二、管接頭和管件表面不可以有裂紋，且不可以有妨礙使用的不均勻缺陷；選擇帶橡膠圈撓性接頭的球墨鑄鐵管，插座的內工作面和插座的外工作面應光滑，整潔，通暢，不應有影響接口密封性能的缺陷。

三、當設備具有滑動橡膠圈接口時，推動深層應達到符號環，并檢查已安裝在其旁邊的一個接口至二個接口的推動。

四、當設備管線沿一條直線時，建議選擇管徑公差小的管接頭成對連接，以確定接口的周向間隙均勻。

五、管道設備只能在橡膠寬幅設備通過檢查后才能進行。

六、當設備為機械柔性接口時，插座的軸線與插座的法蘭壓蓋應重合；螺栓設備的方向應相同，扭矩扳手應均勻對稱地擰緊。

七、選擇滑入式或機械式柔性接口時，橡膠圈的質量，功能和詳細規格應符合有關球墨鑄鐵管和配件的我國法規。

大口徑鋼管管道工程的發展趨勢是大口徑，高壓富氣輸氣，高冷腐蝕環境，較厚的海底管道。因此，現代管線鋼應具有強度不錯，低鮑辛格效應，韌性好和抗脆性斷裂，低焊接碳含量和良好的可焊性，以及抗HIC和H2S腐蝕的能力。

優化的生產策略是提升鋼的清潔度和組織均勻性，C≤0.09%，S≤0.005%，P≤0.01%，O≤0.002%，并采用微合金化，真空脫氣+CaSi，在連鑄過程中減輕，多階段熱機械軋制和功能多間歇式加速冷卻過程。

眾多地區大口徑鋼管管道規格中沒有管道鋼的韌性指標，只有管道材料的特別要求：

一、低工作溫度(-5℃)下DWTT≥85%SA；

二、在低工作溫度(-5℃)下的夏比沖擊吸收能≥145J。

隨著我國的發展越來越，用于大口徑鋼管的工程也是越來越多，同時對管道焊接的也提出了高的要求，這種鋼管主要就是焊接工藝來控制，焊接方式有兩種，一種是自動埋弧焊，一種是高頻電阻焊，自動埋弧焊是計算機編制好，在有一種焊劑也就是焊下自動進行焊接，高頻電阻焊主要針對219-630mm的小規格大口徑鋼管，是一種通過大電流高溫溶解進行焊接，兩者都可達到探傷。

在焊接時應注意的事項，自動埋弧焊在焊接時不能出現斷絲，不能出現焊斷缺，若出現這兩種問題，不可以在斷開處繼續焊接，應在重新編輯計算機從頭焊接，同時要在斷開處做個標記焊接完畢后，在對斷開處進行檢測，高頻電阻焊一旦出現壓力電流與溫度達不到，應重新調制電流與溫度，這種焊接方式不用重頭開始，這是屬于溫度熔合，可以再斷開處繼續焊接。焊接完畢后還要在進行一項波探傷，探傷問題為成品，大口徑鋼管廠家材質，焊接保探傷，可放心采購。

在管道使用中是石油管道與氣管道，建設規模正在不斷擴大，建設工程中一項為重要的要求，就是對管道焊接要求，這直接關系到整個石油與氣管工程建設的，一旦出現一點點小問題，直接關系到整個市政地埋管線崩潰，每個工程對價格可以做出讓步可以商量，對讓步半寸。