埋弧焊直縫鋼管除繡方法主要有以下幾種：

1、清洗利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去掉油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機(以實際報告為主)物，但它不能去掉鋼材表面的銹、氧化皮、焊等，因此在防府作業中只作為輔助手段。

2、噴射除銹是管道防腐(以實際報告為主)的理想除銹方式。一般而言，噴丸除銹主要用于管子內表面處理，拋丸除銹主要用于埋弧焊直縫鋼管外表面處理。生產過程中要嚴格要求除銹相關技術指標，防止因操作失誤造成對埋弧焊直縫鋼管的地次損傷，埋弧焊直縫鋼管經過除繡，產品外觀與除繡前比起來會愈加平滑，埋弧焊直縫鋼管的除繡在鋼管行業中是一項經常用到的技術。

3、酸洗一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐(以實際報告為主)只采用化學酸洗，可以去掉氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到相應的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且容易對周圍環境造成污染。

4、工具除銹主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去掉松動的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2等級，動力工具除銹可達到Sa3等級，若鋼材表面附著的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐(以實際報告為主)施工要求的錨紋深層。

5、噴射除銹噴射除銹是通過大功率電機帶動噴射葉片旋轉，使鋼丸、鋼砂、鐵絲段、礦物質等磨料在電機優良的離心力作用下對埋弧焊直縫鋼管表面進行噴射處理，不僅可以全部清理氧化物、鐵銹和污物，而且埋弧焊直縫鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。噴射除銹后，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐(以實際報告為主)層與管子表面的機械黏附作用。

埋弧焊直縫鋼管的堆碼、先放

1、垛底應墊高、平整，防止材料受潮或變形；

2、禁止在垛位附近存放對鋼管有腐蝕作用的物品；

3、同種材料按入庫先后分別堆碼，便于執行先發的原則；

4、堆垛高度，人工作業的不超過1.2m，機械作業的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m；

5、露天堆放角鋼和槽鋼應俯放，即口朝下，工型鋼應立放，鋼管的槽面不能朝上，以免積水生銹；

6、垛與垛之間應留有的通道，檢查道一般為0.5m，出入通道視材料大小和運輸機械而定，一般為1.5～2.0m；

7、露天堆放的型鋼，下面有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成彎曲變形；

8、垛底墊高，若倉庫為朝陽的水泥地面，墊高0.1m即可；若為泥地，須墊高0.2～0.5m。若為露天場地，水泥地面墊高0.3～0.5m，沙泥面墊高0.5～0.7m；

9、堆碼的原則要求是在碼垛穩固條件下，做到按品種、規格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止混淆和相互腐蝕；

埋弧焊直縫鋼管的檢測方法如下：

1、致密性檢驗：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發現。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。

2、埋弧焊直縫鋼管受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗為好用和速，同時試驗后的產品不用排水處理，對于排水困難的產品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，遵守相應的技術措施，以防試驗過程中發生事故。

3、埋弧焊直縫鋼管物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

4、埋弧焊直縫鋼管焊接接頭的外觀檢驗是一種手續簡便而又應用普遍的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內容，主要是發現焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能。

埋弧焊直縫鋼管在業內展現優良的技藝是嚴格的的，畢競埋弧焊直縫鋼管不同于螺旋鋼管，所以在生產埋弧焊直縫鋼管的時候要注意把口徑和管端做到好，以便于在安裝焊接過程中能夠方便的施工。對于生產埋弧焊直縫鋼管壁厚較薄的鋼管的時候要注意加固或者對鋼管做支架，以防止埋弧焊直縫鋼管在運輸過程中出現橢圓或口徑變形。

對于埋弧焊直縫鋼管來說口徑的準確尺寸是重要的，其次要注意的是埋弧焊直縫鋼管焊口不要咬邊，要把卷制好的鋼管的兩個焊邊對齊對平，焊接出來的鋼管才能漂亮、規范。其次要注意的是埋弧焊直縫鋼管的直度，埋弧焊直縫鋼管的直度不但影響埋弧焊直縫鋼管整體的外觀主要的是影響后期施工焊接。