厚壁鋼管壁厚不均的原因：

1、螺旋狀壁厚不均成因是：穿孔機軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調整原因造成的壁厚不均，一般沿鋼管的全長呈螺旋狀分布。在軋制過程中定心輥打開過早、定心輥調整不當以及頂桿抖動等造成的壁厚不均，一般沿鋼管全長呈螺旋狀分布。

措施：調整穿孔機軋制中心線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數調整軋管機。針對種情況，根據毛管出口速度調整定心輥打開時間，軋制過程中定心輥不要打開過早，以防止頂桿抖動，造成壁厚不均。定心輥開口度需要根據毛管直徑的變化作適當調整，并考慮毛管跳動量的大小。

2、直線狀壁厚不均成因：芯棒預穿鞍座高度調整不合適，芯棒預穿時接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。連軋軋輥間隙過小或過大。軋管機中心線偏差。單、雙機架壓下量不均，會造成鋼管單機架方向（超厚）、雙機架方向超厚（）的直線型對稱偏差。臼斷裂，內外輥縫差大，會造成鋼管直線型非對稱偏差。連軋調整不當，堆鋼、拉鋼軋制會造成直線型壁厚不均。

措施：調整好芯棒預穿鞍座的高度、芯棒與毛管對中。換孔型及軋制規格時應測量軋輥間隙，使實際軋輥間隙與軋制表保持一致。用光學對中裝置調整軋制中心線，年度大修時   校正軋管機中心線。及時換臼斷裂的機架，實施測量連軋輥內、外輥縫，出現問題并及時換。連軋時，要避免拉鋼、堆鋼。

3、頭、尾部壁厚不均成因：管坯前端切斜度、彎曲度過大、管坯定心孔不正易造成鋼管頭部壁厚不均。穿孔時延伸系數太大、軋輥轉速太高、軋制不穩定。穿孔機拋鋼不穩定易造成毛管尾部壁厚不均。

措施：檢查管坯，防止管坯前端切斜度、壓下量大，換孔型或檢修均應校正定心孔。采用較低的穿孔速度，以軋制的穩定性和毛管壁厚的均勻度。當軋輥轉速調整后，匹配的導盤也做相應調整。關注導盤使用狀態并加大對導盤螺栓的檢查力度，降低導盤在軋鋼時的竄動幅度，拋鋼穩定。

厚壁鋼管使用中注意事項：

壁厚是多少才可以稱為厚壁鋼管，這個有些疑慮，其實這個要看鋼管的外直徑和鋼管壁厚的比例來說，比如說一個直徑50毫米的鋼管，10毫米就可以算是厚壁鋼管了，但是對于直徑219毫米的來說，10毫米也只是薄壁的鋼管。其實厚壁鋼管基本定義就在于客戶對于他的一種稱呼。注意事項就是指在采購厚壁鋼管的時候，客戶要明確自己鋼管的材質，鋼管的單只長度，因為這涉及到機械加工零部件的多少，以及一些不   的浪費。

再就是鋼管的內外徑的詳細尺寸，這個是要算在里邊的，因為要預留出一些零部件的加工量。厚壁鋼管作為一種機械加工的鋼管來說，分類也是很多，客戶要明確自己需要的是熱軋無縫鋼管，還是有縫厚壁鋼管以及一些鑄鋼厚壁鋼管和熱鍛厚鋼管的制造形式，可以替代的說明，不可以替代的直接強調。

厚壁鋼管的保養：

判斷厚壁鋼管的的關鍵標準，就在于厚度的均勻程度。厚壁鋼管的厚度如果均勻，就代表了生產時使用的工藝水準非常高，較好；反之，如果厚壁鋼管存在著比較明顯的厚薄不均勻的現象，就說明在生產過程中可能采用了不規范的操作，導致管壁厚度失常。由于口徑較大的厚壁鋼管通常用于加工其他工業產品，所以對厚度的均勻要求非常高。這就對厚壁鋼管的保養提出了一個原則性的問題。

先在庫房的選擇上要選擇空氣不潮濕、水分較少的地方，還   避免的氣體、灰塵侵蝕管材。在保養厚壁無縫管的過程中，要注意周圍的環境選擇，對場地上的雜物要清掃干凈，防止二次污染。

庫房里不要同時保存其他酸堿等腐蝕性物品，以及石灰水泥等建筑材料，防止被腐蝕。另外厚壁鋼管還須與其他管材分開存放，防止混淆。