直縫焊管一般在自動軋管機組上生產(chǎn)。實心管坯經(jīng)檢查并表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制。后經(jīng)均整機均整壁厚，經(jīng)定徑機定徑，達(dá)到規(guī)格要求。

直縫焊管按GB/T8162-87規(guī)定規(guī)格：直縫焊管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。外觀：鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在。這些缺陷應(yīng)掉，后不得使壁厚和外徑超過負(fù)偏差。鋼管的兩端應(yīng)切成直角，并毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭。

使用直縫焊管管道輸送流體有何優(yōu)點？

1.基建費用低，和鐵路運輸相比，基建費用可節(jié)省三分之一，而輸送量則是鐵路的2倍。

2.施工簡單、建造，一般鋪設(shè)于地下，而且適應(yīng)各種地形。

3.運送經(jīng)營費用低，可實現(xiàn)高度自動化，與其他運輸方法相比，直縫焊管管道輸送是便宜的，其運費僅是鐵路的之一、水路的二分之一左右。

目前，世界上用直縫焊管管道輸送油、氣的比例越來越大，約占油、氣總量的75%-，目前輸送品種范圍逐漸擴大，不僅石油和氣，各種化工原料和產(chǎn)品，而且已在研究用直縫焊管管道輸送固體質(zhì)。

直縫焊管管道運輸?shù)陌l(fā)展方向指向大口徑、高壓力方向發(fā)展。

與無縫鋼管相比焊管有什么特點？

1.生產(chǎn)工序過程簡單。

2.設(shè)備少、結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、易于實現(xiàn)連續(xù)化、自動化、機械化生產(chǎn)。

3.產(chǎn)品成本低。

4.適應(yīng)品種規(guī)格范圍廣，直徑6-3100mm，壁厚為0.3-35mm。

成形與焊接是焊管生產(chǎn)的基本工序，焊管生產(chǎn)方法就是按這兩個工序特點而分類的。

根據(jù)焊接方式，可分為爐焊、電焊、氣焊和氣電焊4種。

爐焊按焊縫形式又分為搭焊和對焊。而對焊的成形方式又分為拉制軋制這兩種。拉制采用的設(shè)備有鏈?zhǔn)綘t焊機和連續(xù)式爐焊機兩種。軋制成形采用連續(xù)輥式機。

電焊又分為接觸焊、感應(yīng)焊和電弧焊3種，其中接觸焊又分為電阻焊和閃光焊，電弧焊又分為明弧焊、潛弧焊和保護(hù)弧焊，潛弧焊又分為直縫和縫兩種，

氣焊又分為乙炔焊和水煤氣焊。而水煤氣焊的設(shè)備又分為輥壓式焊管機和鍛壓式焊管機。氣電焊就是氫原子焊。