厚壁鋼管的表面處理方法有哪些？

1、酸洗：常見酸洗包括化學(xué)和電解兩種方法。但管道的只采用化學(xué)酸洗?；瘜W(xué)酸洗可以厚壁鋼管表面達(dá)到相應(yīng)的清潔度、粗糙度，方便后續(xù)的錨紋線。通常作為噴丸（砂）后的再處理。

2、清洗：直縫厚壁鋼管表面粘附的油脂、灰塵、潤滑劑、物，通常采用溶劑、乳劑來清洗表面。但對于厚壁鋼管表面的鐵銹、氧化皮、焊渣不能清理掉，需要進(jìn)一步借助其它處理方式。

3、工具除銹：厚壁鋼管表面氧化皮、鐵銹、焊渣，可采用鋼絲刷來清洗打磨表面處理。工具除銹分為手動(dòng)、動(dòng)力兩種，手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2等級(jí)，動(dòng)力工具除銹能達(dá)到Sa3等級(jí)。厚壁鋼管表面如附著特別的氧化皮，有可能借助工具除銹也不能處理干凈，需尋找別的方法。

4、噴拋丸除銹：通過大功率電機(jī)帶動(dòng)葉片旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對厚壁鋼管表面進(jìn)行噴拋射處理，一方面全部清理鐵銹、氧化物和污物，另一方面厚壁鋼管在磨料猛烈沖擊和摩擦力的作用下，達(dá)到所需要的均勻粗糙度。

厚壁鋼管有哪些不同的類型？

1、螺旋焊管：強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~1，而且生產(chǎn)速度較低。因此，小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。

2、高頻螺旋厚壁鋼管，尚沒統(tǒng)一的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，一般采用普通碳素鋼Q235、Q235F等鋼材制造。

3、鍍鋅厚壁鋼管：為提升厚壁鋼管的蝕性能，對一般厚壁鋼管（黑管）進(jìn)行鍍鋅。鍍鋅厚壁鋼管分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本還行。

4、自動(dòng)埋弧螺旋厚壁鋼管：按輸送介質(zhì)的壓力高低分為甲類管和乙類管兩類。甲類管一般用普通碳素鋼Q235、Q235F及普通低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn焊制，乙類管采用Q235、Q235F、Q195等鋼材焊制，用作低壓力的流體輸送管材。

5、爐焊管：可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用于高壓油氣輸送等；螺旋焊管用于油氣輸送、管樁、橋墩等。

6、電焊厚壁鋼管：用于石油鉆采和機(jī)械制造業(yè)等。

7、直縫焊管：生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)速率不錯(cuò)，成本還行，發(fā)展較快。

厚壁鋼管使用前要經(jīng)過哪些細(xì)節(jié)處理？

1、厚壁鋼管管口打磨：切割完畢，應(yīng)使用角磨機(jī)對管口塑層進(jìn)行打磨處理，其目的是避免在法蘭焊接時(shí)使塑層發(fā)生熔化甚至燃燒使管道破壞。使用角磨機(jī)將管口塑層進(jìn)行打磨。

2、厚壁鋼管涂塑處理：打磨完畢，使用氧氣、C2H2在管道外部對管口進(jìn)行加熱，加熱到內(nèi)部塑層部分有熔化現(xiàn)象，然后技術(shù)工人將用準(zhǔn)備好的塑粉對管口均勻涂抹，應(yīng)注意相應(yīng)要涂抹到位，法蘭盤涂塑要涂抹到止水線以上。此過程應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度，如溫度過高，在涂塑過程中將會(huì)有氣泡產(chǎn)生，如溫度過低，在涂塑過程中塑粉熔化不全部，以上情況在管道投入使用后都會(huì)產(chǎn)生塑層脫落的現(xiàn)象，后期管道厚壁鋼管部分被腐蝕損壞。

3、厚壁鋼管管道連接：補(bǔ)塑完畢，將管道與管件連接安裝，在連接過程中法蘭之間加橡膠墊，緊固螺栓時(shí)緊固到密封狀態(tài)。

4、厚壁鋼管切割：根據(jù)實(shí)際所需管線長度，對管道應(yīng)使用金屬鋸、無齒鋸切割。在切割過程中使用水焊時(shí)相應(yīng)對原材料要有保護(hù)方法，切割時(shí)應(yīng)在斷口處兩端的位置用不怕熱的材料做擋板接住切割時(shí)落下的火花和熱鐵水豆，保護(hù)好原材料的原有塑層。