直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~，而且生產(chǎn)速度較低。

直縫鋼管原材料的選擇：

1、根據(jù)所生產(chǎn)直縫鋼管的要求，合理選擇所需原料的鋼種、規(guī)格及允許偏差和生產(chǎn)方法；

2、直縫鋼管原料具有的焊接性能；

3、直縫鋼管原料沒有內(nèi)在的和外表面的缺陷；

4、鋼帶平整，沒有瓢曲、浪邊和鐮刀彎；

5、直縫鋼管包裝整齊、牢固，沒有散卷和塔形等；

6、直縫鋼管同一批規(guī)格的帶鋼要分清鋼號、爐號、批號。

直縫鋼管除銹：

1、清洗，溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防府作業(yè)中只作為輔助手段。

2、酸洗，用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且容易對周圍環(huán)境造成污染。

3、工具除銹，使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進(jìn)行打磨，可以去除松動的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達(dá)到Sa2級，動力工具除銹可達(dá)到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到施工要求的錨紋。

4、噴射除銹，除銹是通過大功率電機(jī)帶動噴射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼丸、鋼砂、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在電機(jī)離心力作用下對直縫鋼管表面進(jìn)行噴射處理，不僅可以氧化物、鐵銹和污物，而且直縫鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。

噴射除銹后，不僅可以擴(kuò)大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強(qiáng)層與管子表面的機(jī)械黏附作用。因此，噴射除銹是管道的理想除銹方式。一般而言，噴丸除銹主要用于管子內(nèi)表面處理，拋丸除銹主要用于直縫鋼管外表面處理。

鋼管的矯直是在直縫鋼管生產(chǎn)中的一道重要工序。尤其是對要求較高的API標(biāo)準(zhǔn)的石油套管和油氣管，機(jī)械設(shè)備管，這幾種鋼管不但在鋼級和焊縫上有嚴(yán)格的要求，對鋼管的直線度也有很高的要求，因?yàn)橹本€度的偏差直接關(guān)系到油套管和輸送管的管端螺紋和管箍的加工，連接，以及管道使用過程中的扭曲變形等。現(xiàn)有管端車絲的兩種加工形式——管子旋轉(zhuǎn)和刀具旋轉(zhuǎn)，大多數(shù)車絲加工采用的是管子旋轉(zhuǎn)，這對于鋼管的直線度就要求高。

需要矯直的管材從機(jī)器的左端(或右端)的進(jìn)料裝置上被送入矯直機(jī)的下輥上，上輥下行使其壓住管材，到相應(yīng)的位置后停止。上下輥系分別與被矯直的管材的軸線傾斜的角度，輥?zhàn)拥碾p曲線型母線與管材的外徑相吻合，呈包絡(luò)狀。三個(gè)上輥在各自液壓缸的作用下壓在管材上，兩個(gè)下輥?zhàn)臃謩e由各自的液壓馬達(dá)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，帶動管材既繞軸線旋轉(zhuǎn)又沿軸向移動。改變液壓馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)方向即可改變管材的旋轉(zhuǎn)方向和軸向移動方向，實(shí)現(xiàn)可逆式矯直。然后將被矯直的管材通過另一端的出料裝置送到物料架上。對局部彎曲變形較大的管材，可利用兩端的沖頭行局部矯直，然后再進(jìn)行整體矯直。