厚壁鋼管優劣辨別：

1.易出現折疊

折疊是厚壁鋼管表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產品的縱向。產生折疊的原因是由于偽劣廠家追求率，壓下量偏大，產生耳子，下一道軋制時就產生折疊，折疊的產品折彎后就會開裂，鋼材的強度大下降。

2．外表經常有麻面現象

麻面是由于軋槽磨損嚴重引起鋼材表面不規則的凹凸不平的缺陷。由于劣質鋼管廠家一味地追求利潤，經常出現軋槽軋制超標。

3．表面易產生結疤

原因有兩點：一是劣質鋼管材質不均勻，雜質多；二是劣質厚壁鋼管廠家由于設備簡陋，容易粘鋼，這些雜質咬人軋輥后易產生結疤。

4．表面易產生裂紋

原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應力的作用，產生裂痕，經過軋制后就有裂紋。

5．容易刮傷

原因是劣質厚壁鋼管廠家設備簡陋，易產生毛刺，刮傷鋼材表面。刮傷降低鋼材的強度。

厚壁鋼管除銹方法：

一、小型風動或電動除銹

主要以電或壓縮空氣為動力，裝配適當的除銹裝置，進行往復運動或旋動，以適應各種場合的除銹要求。如角向磨光機、鋼絲刷、風動針束除銹器、風動敲銹錘、齒型旋轉除銹器等，屬于半機械化設備，工具輕巧、機動性大，能較去除銹、舊涂層等，能對涂層進行打毛處理，效率比手工除銹提高，可達1~2m2/h，但不能除去氧化皮，表面粗糙度較小，不能達到的表面處理，工效較噴射處理低。可在任何部位使用，特別在修船過程中廣泛應用。

二、噴丸(砂)除銹

主要以顆粒噴射沖蝕作用構成的以達到表面清潔和適宜的粗糙度，設備包括敞開式噴丸(砂)除銹機、密閉式噴丸(砂室)、真空噴丸(砂)機。敞開式噴丸(砂)機應用較為廣泛，能較為地金屬表面所有的雜質，如氧化皮、銹蝕和舊漆膜，除銹4~5m2/h，機械程度高，除銹好。但對由于磨料一般不能回收，對其他作業有影響，清理現場麻煩。所以環境污染較重，近來逐漸被限制使用。

三、高壓水磨料除銹

利用高壓水射流的沖擊作用(加上磨料的磨削作用)和水撬作用破壞銹蝕和涂層對鋼板的附著力。其特點是無粉塵污染，不損傷鋼板，提高除銹效率，可達15m2/h以上，除銹好。但除銹后的鋼板易返銹，須涂裝專門的帶濕除銹涂料，對一般性能涂料的涂裝有較大影響。

四、拋丸除銹

拋丸除銹是利用高速旋轉的葉輪將磨料拋向鋼鐵表面來達到除銹目的，是一種對船體鋼料進行除銹的較為的機械處理方法，不僅生產，而且費用低、自動化程度高，可實現流水線操作，環境污染少，但僅在室內操作。