大家在眾多的廠商中選擇產(chǎn)品都是要經(jīng)過很多的篩選的。在選購的過程中，那要怎樣才能采購到標(biāo)準(zhǔn)的直縫焊管呢？怎么避免買回的是劣質(zhì)的鋼材呢？怎么樣才能購買到相對(duì)來說比較物美的產(chǎn)品呢？那么現(xiàn)在就來給大家簡單的介紹下常用的檢測方式。

目前應(yīng)用比較廣的就是用磁粉來檢測直縫焊管。磁力檢測一般也只能檢測到焊管表面的缺陷，很多的問題都不能很好的體現(xiàn)，通常都是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來判斷了。那么相對(duì)來說比較為的就是用波和射線配合使用。這樣的檢測能夠靈敏的檢測到焊管的缺陷，但是這樣的檢測方式缺陷也有，不能判斷焊管的材質(zhì)，形狀大小等等。

當(dāng)前的檢測方式都是物理的檢測方法，這樣不但能減少對(duì)材質(zhì)的損壞，還能準(zhǔn)確的反應(yīng)材質(zhì)缺陷問題，好的獲得信息。不過任何的事物都有兩面性，這樣的檢測方式也不是的，還是要根據(jù)顧客在長期的使用購買過程中，用自己的經(jīng)驗(yàn)告訴自己答案。也提醒大家在采購的過程中選擇信譽(yù)好，口碑好的直縫焊管，這樣還能減少不   的損失。

在輸油、輸氣管線施工過程中，直縫鋼管表面處理是決定管道使用壽命的關(guān)鍵因素之一，它是層與直縫鋼管能否牢固結(jié)合的前提。經(jīng)研究機(jī)構(gòu)研究，層的壽命除取決于涂層種類、涂覆和施工環(huán)境等因素外，直縫鋼管的表面處理對(duì)層壽命的影響約占50%，因此，應(yīng)嚴(yán)格按照層規(guī)范對(duì)直縫鋼管表面的要求，不斷改進(jìn)直縫鋼管表面處理方法，直縫鋼管除繡方法主要有以下幾種：

1、清洗

利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防府作業(yè)中只作為輔助手段。

2、酸洗

一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且容易對(duì)周圍環(huán)境造成污染。

3、工具除銹

主要使用鋼絲刷等工具對(duì)鋼材表面進(jìn)行打磨，可以去除松動(dòng)的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2級(jí)，動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3級(jí)，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到施工要求的錨紋。

4、噴射除銹

噴射除銹是通過大功率電機(jī)帶動(dòng)噴射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼丸、鋼砂、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在電機(jī)離心力作用下對(duì)直縫鋼管表面進(jìn)行噴射處理，不僅可以氧化物、鐵銹和污物，而且直縫鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。噴射除銹后，不僅可以擴(kuò)大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強(qiáng)層與管子表面的機(jī)械黏附作用。因此，噴射除銹是管道的理想除銹方式。一般而言，噴丸除銹主要用于管子內(nèi)表面處理，拋丸除銹主要用于直縫鋼管外表面處理。生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格要求除銹相關(guān)技術(shù)指標(biāo)，防止因操作失誤造成對(duì)直縫鋼管的地次損傷，直縫鋼管經(jīng)過除繡，產(chǎn)品外觀與除繡前比起來會(huì)加平滑，直縫鋼管的除繡在鋼管行業(yè)中是一項(xiàng)經(jīng)常用到的技術(shù)。