直縫鋼管按生產(chǎn)工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。直縫鋼管是通過高頻焊接機組將的規(guī)格的長條形鋼帶卷成圓管狀并將直縫焊接而成鋼管。鋼管的形狀可以是圓形的，也可以是方形或異形的，它取決于焊后的定徑軋制。關(guān)于直縫鋼管在焊接過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，我們總結(jié)出了以下幾方面內(nèi)容，并分析了原因：

一、直縫鋼管焊接中出現(xiàn)錯邊

這是預焊中常見問題，錯邊超差，直接導致鋼管的降級或報廢。所以，預焊時要求嚴格控制錯邊量。當整根或大半根鋼管坯出現(xiàn)錯邊超差時，一般是由于：

1、開口縫調(diào)整不到位

2、合縫壓輥調(diào)整不到位壓輥的周向角度不對，或以管坯中心線為軸線，左右壓輥不對稱，或相對的壓輥的徑向伸長量不一致、，沒有壓圓；

3、預彎邊沒有預彎到位，板邊豐在直邊現(xiàn)象所致。

當管坯的頭或尾的、出現(xiàn)錯邊超差時，一般是由于以下幾個原因：

1、進出口輥道的位置不對；

2、環(huán)形架中心不對；

3、合縫壓輥壓圓不好，個別壓輥位置偏差；

4、成型不好成型后的管坯兩邊高低相差較大；

5、開口縫寬在150mm以上；

6、液壓系統(tǒng)壓力波動所致。

二、背面焊瘤、燒穿

背面焊瘤，若，耗時，影響生產(chǎn)過程的正常進行；不，影響內(nèi)焊焊接成型及內(nèi)焊焊縫的跟蹤。燒穿，影響內(nèi)外焊，需填補。產(chǎn)生背面焊瘤和燒穿的原因，一般是以下原因造成的：

1、合縫不緊，也有可能是液壓系統(tǒng)壓力過低；

2、成型不好，圓度偏差大

3、預焊工藝參數(shù)選擇不當。的焊接電流和電弧電壓要配以適當?shù)暮附铀俣龋€能量過大或焊速過低，都易產(chǎn)背面焊瘤和燒穿。

三、氣孔

預焊焊縫氣孔導致內(nèi)外焊的內(nèi)部缺陷。預焊焊縫產(chǎn)生氣孔，一般是由于保護氣體不佳，如含有水分，壓力流量不夠等；焊槍出現(xiàn)部分堵塞保護氣體形成的氣罩不均，氣體攪人或者坡口上有銹蝕、油污等所致。

四、焊縫成型差

焊縫成型差，影響后序的內(nèi)外焊跟蹤，影響焊接過程的穩(wěn)定，從而影響焊接。焊縫成型與線能量密切相關(guān)，焊接電流、電弧電壓，焊速增大，焊縫熔深和熔寬減小，導致焊縫成型差。當焊縫中產(chǎn)生氣孔時，也常常產(chǎn)生焊縫成型差現(xiàn)象。

五、飛濺

預焊中飛濺容易鋼管表面或坡口，且不易，從而影響焊接和鋼管外表面。產(chǎn)生飛濺的原因主要是保護氣體成分不對或工藝參數(shù)不對，應搞保護氣體中氬氣的比例。

此外，對于直縫鋼管的焊接工藝，其中高頻焊接是根據(jù)電磁感應原理和交流電荷在導體中的趨膚效應、鄰近效應和渦流熱效應，使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態(tài)，經(jīng)滾輪的擠壓，使對接焊縫實現(xiàn)晶間接合，從而達到焊縫焊接之目的。高頻焊是一種感應焊（或壓力接觸焊），它無需焊縫填充料，無焊接飛濺，焊接熱影響區(qū)窄，焊接成型美觀，焊接機械性能等優(yōu)點，因此在鋼管的生產(chǎn)中受到廣泛的應用。鋼管的高頻焊接正是利用交流電的趨膚效應和鄰近效應，鋼材（帶鋼）經(jīng)滾壓成型后，形成一個截面斷開的圓形管坯，在管坯內(nèi)靠近感應線圈中心附近旋轉(zhuǎn)一個或一組阻抗器（磁棒），阻抗器與管坯開口處形成一個電磁感應回路，在趨膚效應和鄰近效應的作用下，管坯開口處邊緣產(chǎn)生而集中的熱效應，使焊縫邊緣加熱到焊接所需溫度經(jīng)壓輥擠壓后，熔融狀態(tài)的金屬實現(xiàn)晶間接合，冷卻后形成一條牢固的對接焊縫。