埋弧焊管在焊接過程易出現(xiàn)的焊接缺陷，判斷產(chǎn)生的原因，并提出了相應(yīng)的處理方法。

1焊縫外觀缺陷

1.1咬邊

埋弧焊管焊接過程易出現(xiàn)單個(gè)單側(cè)咬邊缺陷的原因在于：成型縫間隙變化過大、帶鋼邊緣有小毛刺或小缺口、成型錯(cuò)邊。出現(xiàn)這種情況，不必進(jìn)行大的調(diào)整，可以在條件允許的情況下盡可能將帶鋼邊緣處理光滑并保持成型穩(wěn)定。對于帶鋼邊緣的光滑處理問題，可以采用銑邊機(jī)代替圓盤剪剪邊進(jìn)行解決。

埋弧焊管焊接過程還會出現(xiàn)單個(gè)雙側(cè)咬邊的情況，其形成原因主要是焊絲直徑不均勻、焊絲接頭不光滑、焊絲硬度不均勻造成送絲不均勻、金屬毛刺導(dǎo)致的電嘴處瞬間短路。出現(xiàn)這樣的情況可采取的防控措施有：檢查焊絲直徑大小如果導(dǎo)電嘴為原型導(dǎo)電嘴則適當(dāng)擴(kuò)大導(dǎo)電嘴直徑要求焊絲制造廠家對焊絲接頭處修磨接頭處直徑一致切硬度一致，注意板邊剪邊和銑邊情況無毛刺，定期放空內(nèi)焊焊劑并進(jìn)行磁篩選。

1.2焊縫余高、焊縫“脊棱”、焊縫“馬鞍形”太大

焊縫余高過大形成的原因有：焊接規(guī)范搭配不當(dāng)，電流過大、電壓過小以及焊速過慢；焊絲后傾角過大，使熔池金屬劇烈后排；焊絲的前、后間距過小。焊絲伸出長度過大。防控措施包括：通過工藝試驗(yàn)確定合理的焊接規(guī)范匹配；厚壁鋼管采用開坡口的焊接、減少焊絲伸出長度、適當(dāng)增加焊絲間距、適當(dāng)增加焊點(diǎn)偏中心。

焊縫魚脊背的形成原因是：焊點(diǎn)位置不當(dāng)，焊點(diǎn)偏中心過小，液態(tài)熔池金屬流向熔池尾部，導(dǎo)致焊縫高度增大，特別是焊縫中間的余高增大，形成焊縫“脊棱”；或者是前焊絲前傾角過大后絲后傾角偏小。其防控措施有：適當(dāng)增加焊點(diǎn)偏中心、減小前焊絲前傾角和后焊絲后傾角。

焊縫“馬鞍形”太大的形成原因有兩個(gè)，一是下坡焊時(shí)的鋼管焊點(diǎn)偏中心過大，二是弧壓偏大。

防控措施包括：適當(dāng)減小焊點(diǎn)偏中心，要不出焊縫“馬鞍形”則一般條件下偏中心為0.07R（R為鋼管半徑）、降低弧壓由于采用燒結(jié)焊劑對焊接工藝規(guī)范反映非常敏感所以每次調(diào)整焊接規(guī)范幅度要小。

2焊縫內(nèi)部缺陷

2.1氣孔、夾雜和偏析

焊縫內(nèi)部會有氣孔出現(xiàn)。旋渦狀喇叭型表面氣孔的形成原因?yàn)槟覆某睗瘛⒑竸┪春娓桑环涓C狀氣孔形成原因?yàn)楹竸┪春娓珊吐窕〔缓迷斐煽諝膺M(jìn)入熔池；長蟲狀氣孔的形成原因較復(fù)雜，主要是焊劑未烘干，有氧化鐵、油水等。上述三種缺陷形式的防控措施：鋼管出現(xiàn)超標(biāo)氣孔后，首行X工業(yè)電視檢查其形狀、分布情況和了解氣孔是在內(nèi)焊縫還是在外焊縫；其次是在進(jìn)行探傷同時(shí)在現(xiàn)場觀察焊劑埋弧狀況是否完好、檢查前橋鋼帶是否有漏油現(xiàn)象、檢查電流電壓是否穩(wěn)定、焊接速度過高等排除以上現(xiàn)象后，檢查焊劑烘干記錄、檢查鋼材和焊絲表面狀況是否有油、銹、水、鐵粉等物質(zhì)。內(nèi)焊位置由于磁化作用是否有長條駝狀鐵粉、坡口加工狀況是否滿足工藝要求（鈍邊、角度、二道坡口），有則改之。

焊縫兩側(cè)夾雜的形成原因是焊絲間距偏小，接近焊縫中心夾雜的形成原因是焊絲間距偏大；上述二種缺陷形式可以根據(jù)一般條件下的焊絲間距：8mm～12mm（焊速1.8m/min以上）進(jìn)行調(diào)整。偏析（X光探傷合格但波探傷不合格）的形成原因是因?yàn)楹附z間距偏大，因此要減少焊絲間距。

2.2裂紋

由于管線鋼壁后較薄、碳當(dāng)量較低一般條件下產(chǎn)生熱裂紋，而冷裂紋產(chǎn)生的幾率很小。內(nèi)焊縱向熱裂紋的形成原因有：壓圓調(diào)型不準(zhǔn)確、成型參數(shù)不協(xié)調(diào)、成型器內(nèi)外鋼管中心線不一致。成型器內(nèi)外鋼管中心線不一致，將導(dǎo)致咬合點(diǎn)處成型縫兩邊產(chǎn)生錯(cuò)位，一邊，另一邊滯后，這稱為“”現(xiàn)象。

一般情況下，自由邊的曲率都比較理想，遞送邊則不同，由于受客觀條件的限制，遞送邊變形不如自由邊變形充分，當(dāng)變形不足達(dá)到程度時(shí)，遞送邊向外翹曲的力致使內(nèi)焊撕裂。出現(xiàn)這種情況后，首先，成型工藝參數(shù)計(jì)算準(zhǔn)確，下達(dá)正確調(diào)整準(zhǔn)確到位；其次，調(diào)整控制成型變形量使鋼帶彎曲變形充分，盡量減小自由邊與遞送邊的曲率差異；第三，正確調(diào)整焊墊輥高度，避免出現(xiàn)咬合點(diǎn)局部應(yīng)力過大。

3焊接接頭力學(xué)性能缺陷

焊縫中間出現(xiàn)裂紋主要是因?yàn)楹缚p晶粒度大、焊縫出現(xiàn)晶間偏析、焊縫出現(xiàn)氣孔、裂紋夾渣等缺陷、試樣加工不當(dāng)。防控措施有：降低焊接線能量、保持母材焊劑焊絲清潔、調(diào)整提高焊縫形狀系數(shù)、加工試樣時(shí)避免橫向磨紋、去除焊縫余高時(shí)和母材平齊不能高于母材。

隨著焊接技術(shù)的不斷發(fā)展，新的焊接技術(shù)問題也會開始出現(xiàn)，按照上述防控措施處理上述焊接缺陷不，但可以縮短控制缺陷進(jìn)程，提高處理焊接缺陷效率。