埋弧焊直縫鋼管是電弧在焊劑層下進行焊接，利用焊絲與焊劑燃燒電弧產生熱量，使焊絲焊劑和金屬而熔化形成一個整體。雙面埋弧焊直縫鋼管的優 勢在于它的焊接是直線成形，鋼管的定尺長度可隨意調節。鋼管的尺寸精度及強度較高；適合多品種鋼管的生產。
在生產不可能每一根完好，把誤差控制在允許范圍內就可以把損失降到 低。在直縫管成型過程中，鋼板成型時稍有不慎就會導致焊縫間隙變化，使管材產生開縫，錯邊現象。直接影響了鋼管的，故通過控制立輥使圓盤剪及成型角的連續控制是在生產過程中減少鋼錯邊的辦法。
埋弧焊直縫鋼管以鋼板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成.直縫鋼管工藝簡單、，成本低。在鋼管成型時鋼板變形均勻，殘余應力小，不會出現劃傷表面的現象。在直徑和壁厚的鋼管尺寸規格范圍上可靈活運用，在生產大口徑厚壁直縫鋼管時優 勢為明顯。在生產過程中可以先預焊后內外焊，可焊接不出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，對于焊接的控制容易些。
雙面埋弧焊管主要是用熱軋卷板和中厚板卷制而成，雙面埋弧焊管采用雙面埋弧焊焊機技術，雙面埋弧焊管的壁厚相對于普通焊管稍厚一點的螺旋鋼管。相對于普通壁厚焊管的優點是：耐壓，抗沖，，使用壽命長。下面我們為大家介紹它的應用：
1、石油氣管道，該管道主要使用的厚壁螺旋焊管，如西氣東輸工程。
2、機加工，該行業對大口徑直縫鋼管的直線度、不圓度要求較高，如路面機械、化工設備上的使用。
3、工程結構，該行業主要使用中低端的雙面埋弧焊管，如火車站、地鐵、體育館等大型管桁架工程。
雙面埋弧焊管生銹后主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，螺旋管的清洗和預熱可以去除松動或翹起的氧 化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若螺旋管表面附著牢固的氧 化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到施工要求的錨紋。
在傳統應用的基礎上又增添了新的應用，這樣使得螺旋鋼管的用處加的豐碩，也同時降低了螺旋鋼管的使用本錢。無線電頻率感應器提供200伏特、50安培的電流暢過螺旋鋼管，通過感應作用加熱實驗樣本。螺旋管自身并不會變熱，但是實驗樣本會顯著發燒。在加熱溫度超過電弧熔化機時，無線電頻率感應器將提供多的控制，使家可以調整合金具體的成分比例。螺旋鋼管承壓，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低壓流體輸送用雙面埋弧焊管(SY5037-83)，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等。
在雙面埋弧焊管焊接過程中，內焊采用直流焊接方式，內焊大線和焊頭部位因大電流，產生較強磁場，鋼管管體在該磁場作用下，磁矩獲得或趨向于獲得與外磁場相同方向的排列。當焊接結束，磁場逐步減少直至消失時，因磁滯現象，在管體上還有剩余磁通密度存在，這就是我們通常所說的剩磁現象。
剩磁的存在使圖像增強器的電子束方向偏轉，X光工業電視系統圖像產生“S”型扭曲變形，影響氣孔、夾渣等自然缺陷，特別是未焊透、裂紋等線狀自然缺陷的檢出率。隨著管線鋼級的提高及X光系統圖像增強器的換型，剩磁的影響尤為突出。剩磁的存在，在管線環焊對接時，會產生偏弧現象，影響焊接。剩磁的存在嚴重影響了施工。
要想磁場，需將偏弧指向一側的管道坡口邊際用直流弧焊機二次輸出電纜按方向環繞3-5圈，電纜短接構成回路；調理焊接電流旋鈕由小到大，再由大到小瞬時改變一次，做消磁處理。在擺布工作臺預留加裝若干個焊接地線接線點，用于調整焊接電流均衡及磁場磁力線均勻分布，削減磁偏吹的攪擾，電弧挺度及形狀的一致性，使螺旋焊管焊縫成形均勻漂亮。