直縫鋼管替代無縫鋼管，現在的直縫鋼管可以說是，占據了鋼鐵市場的%38，被使用的工程極為廣泛，也可以說用于無縫鋼管的工程被直縫鋼管所代替的不在少數，因為直縫鋼管比無縫鋼管的價格便宜很多，每噸相差200-500/元左右，現在鋼板的材質眾多，不同工程選用不同的材質，所以直縫鋼管的綜合性能不比無縫鋼管差，無縫能滿足的直縫也可滿足。
直縫鋼管的優點，那就是鋼管口徑，無縫鋼管大多都是小口徑，若超出820mm，無縫鋼管在規格上就不能滿足了，直縫鋼管雙焊縫可滿足到1680mm，而無縫鋼管也是有優點的，在壁厚上可以生產到80mm，可滿足強高壓管道與化學腐蝕性的管道工程，這是直縫鋼管不能代替的。
現在的鋼結構工程基本被直縫鋼管所，因為價格的原因，鋼結構工程也基本不采用無縫鋼管了，樓盤地面鋼結構用小口徑直縫鋼管，這種鋼結構沒有壓力沒有腐蝕，只是起到支撐結構作用采用Q345B材質的鋼板即可滿足，而地埋打樁用探傷直縫鋼管，焊縫無滲漏，無夾雜，無氣孔，同時樓盤線管也是采用小口徑DN30mm-50mm直縫焊管，在為了工程的，不同的工程，有不同的要求。
還有一種工程直縫也代替了無縫鋼管，就是立柱支撐，例如橋梁打樁支柱使用，現在基本全部采用直縫鋼管，同樣要求焊縫探傷，所采用的材質為Q345D，這也是新型橋梁材質，硬度屬于低碳合金材質。
直縫鋼管與無縫的工期不同，直縫鋼管只有普的才有現貨，也就是Q235B，若材質數量的不同，生產工期應在7-25天左右，而無縫鋼管基本都是現貨隨時發，這是無縫的優點，所以采購直縫鋼管要提前做訂購預算工期。
高頻直縫鋼管焊接的步驟，直縫鋼管有多種焊接方法，其中有高頻電阻焊，自動埋弧焊，人工手把焊，二保焊等，每種焊接方式都有自己的優點，只是用于直縫鋼管的要求不同，采用的焊接也就不同，高頻電阻焊的優點是，可以生產薄壁鋼管，一般直縫鋼管低于8mm生產不了，因為卷制麻煩焊接容易焊漏效率特別慢，自動埋弧焊根本就不接這樣的活，而高頻焊接恰好填補了這樣的漏洞，薄可以滿足到4.5mm壁厚。
高頻焊接的基本步驟與原理，主要是利用高頻電流產生的電阻熱，同時施加壓力使焊件形成連接方法，高頻焊是專 業化較強的焊接方法，要根據產品配備設備。，焊接速度可達30m/min，高頻焊接的原理其實就是借助高頻電流使能量集中與焊件的表層，電流回路并使導體靠近焊件上的這一部位，使它們相互之間構成鄰近導體，就能實現這個要求。高頻焊就是根據焊件結構的具體形式和要求。
1、由于電流高度集中于焊接區，加熱速度，因而焊接速度可高達150～200m/min。2、因焊接，焊件自冷作用強，故不僅熱影響區小，而且還不易發生氧化，因此焊縫的組織和性能優良。3、焊前焊件表面可以不進行清理工作，因而提高了效率。4、能焊的金屬種類廣，產品的形狀規格多。
埋弧焊直縫鋼管生產流程工藝，埋弧焊主要焊接的是，直縫鋼管，螺旋鋼管，卷管，這三種的焊接工藝有些不同，直縫鋼管為直縫焊，螺旋為旋轉焊，卷管為丁字焊，卷管與螺旋采用的原材料是卷板，而直縫鋼管采用的是中板，生產流程，將鋼板裁邊--洗邊--壓制--合縫--預焊--埋弧焊--修口--矯直，這就是埋弧焊一條線下來的流程，全部都是計算機自動化，整條流水線只需要九個人即可完成全部操作。
埋弧焊的生產效率快，每天可生產180-240噸左右，同時埋弧焊主要是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。其固有的焊接穩定、焊接、無弧光及煙塵很少等優點，焊接缺陷發生率及焊接生產率等。焊絲與焊劑的配用重量比為焊絲：焊劑=1.1～1.6，視焊接接頭類型、所用焊劑種類、焊接規范參數而定。與熔煉焊劑相比，燒結焊劑用量較為節省，約可少用20%左右。
埋弧焊直縫鋼管多半用于結構鋼，打樁工程，在焊接時主要注意的事項，不要出現錯邊，焊件清理主要是去除銹蝕、油污及水分，防止氣孔的產生，同時焊件的清潔度避免出現夾渣或為焊透情況，出現這幾種情況都是不能的鋼管，注意避免。