埋弧鋼管的焊接過程實際上就是一個小型的、與煉鋼過程類似的冶金過程：熔敷金屬熔池可以比作微型煉鋼爐，熱源是焊接電弧，焊絲和焊劑及部分母材金屬都參與了熔池的冶金過程。因此在編制焊接工藝時，需充分考慮焊接冶金因素，才能編制出合適的焊接工藝，盡量減少或避免焊接缺陷和缺欠的產(chǎn)生。目前在直縫埋弧焊石油鋼管制造工廠，管體成形采用JCOE或UOE成形，管體焊縫廣泛采用多絲埋弧焊技術(shù)，焊絲的絲數(shù)一般為2~5絲。通常采用內(nèi)焊和外焊兩個工位完成整條焊縫的焊接。因此其焊接工藝的編制又與單絲埋弧焊有很大不同。埋弧鋼管是以熱軋鋼帶卷作管坯，偶爾溫螺旋成型，用雙面埋弧焊法焊接，用于承壓流體輸送的螺旋縫鋼管。鋼管承壓，焊接性能好，經(jīng)過各種嚴(yán)格的檢驗和測試。

埋弧鋼管使用穩(wěn)定。鋼管口徑大，輸送速率高，并可節(jié)約鋪設(shè)管線的投資。經(jīng)常用于輸送石油、自然氣的管線。承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管。大致低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管是以熱軋鋼帶卷作管坯，時時溫螺旋成型，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等基本低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結(jié)晶，后期形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會產(chǎn)生開裂；如果擠壓力過大，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。

判斷埋弧鋼管合格的方法有哪些？

1、受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗較為靈敏和速，同時試驗后的產(chǎn)品不用排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，需要遵守相應(yīng)的穩(wěn)定技術(shù)措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。

2、靜水試驗：每根鋼管應(yīng)做靜水壓試驗而無滲漏現(xiàn)象，試驗壓力按下試計算P=2ST/D式中S-靜水壓試驗的試驗應(yīng)力Mpa，靜水試驗的試驗應(yīng)力按相應(yīng)鋼帶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定屈服度較小值的60%選取。

3、物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

4、致密性檢驗：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。

5、穩(wěn)壓時間：D<508試驗壓力保持時間不少于5秒；D≥508試驗壓力保持時間不少于10秒。

6、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。

7、無損檢測：鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環(huán)向縫應(yīng)進行X射線或特別波檢驗。對于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應(yīng)進行SX射線或聲波檢驗，對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進行X射線或特別波檢驗抽查。