直縫鋼管按生產(chǎn)工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。直縫鋼管如熱用的爐子，依據(jù)它們的效果，分為加熱爐和再加熱爐兩種；前者用于將坯料從常溫加熱到加工溫度；后者用于在加工過程中將坯料再加熱到的加工溫度。直縫鋼管加熱不妥將成為在管坯內(nèi)表面或許外表面上呈現(xiàn)裂紋、折疊及偏疼等廢品的緣由。直縫鋼管加熱爐的方式有許多種，但主要運用的是緩刑加熱爐。這種加熱爐具有環(huán)形的爐底，它可緩慢地轉(zhuǎn)變，坯料從入口處沿著爐底的直徑方向裝入，反轉(zhuǎn)一用到出口處之的就可加熱和均熱到所規(guī)則溫度的一種爐子。這種加熱操作的關(guān)鍵在于將坯料均勻加熱到適于加工的溫度。由于穿孔對影響很大，也就是說，穿孔加工時的溫度是影響的重要條件，所以一般要對穿孔加工時的坯料溫度進行操控。

直縫鋼管在行業(yè)中的應(yīng)用是有目共睹的，它的廣泛應(yīng)用相應(yīng)是因為它本身所具備的特的優(yōu)點。但是作為一個成功的商家我們應(yīng)該充分全部的了解一下這個產(chǎn)品，要合理分析一下熱軋鋼管的優(yōu)缺點。可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學(xué)性能改進。這種改進主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使20#直縫鋼管在相應(yīng)程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡，裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。

埋弧焊工藝的制造工藝解析：

1、成型：在JCO成型機上起先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，然后形成開口的"O"形；

2、銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

3、預(yù)彎邊：利用預(yù)彎機進行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；

4、外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接；

5、內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進行焊接；

6、板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線后，首行全板聲波檢驗；

7、預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續(xù)焊接；

直縫鋼管生產(chǎn)后要對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行的檢查；內(nèi)外焊縫進行的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以探傷的靈敏度；對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改進鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)；在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以鋼管達到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；再次逐根進行特別波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進行和涂層。

直縫鋼管低壓流體輸送用鍍鋅也稱鍍鋅電焊鋼管，俗稱白管，是由于輸送水，煤氣，空氣油及取暖蒸汽，暖水等一般低壓力流體或其他用途直縫鋼管的規(guī)格用公稱口徑（mm）表示，公稱口徑是內(nèi)徑的近似值。外徑和壁厚應(yīng)符合GB/T21835的規(guī)定。雙面埋弧焊直縫鋼管可以定尺，也可倍尺。直縫鋼管坯料的穿孔溫度依據(jù)原料異樣而有所異樣。熱擴直縫鋼管但大都在1200℃左右，含碳量和其他合金元素較多時溫度要稍低一些。直縫鋼管加熱操作二個關(guān)鍵是盡量削減氧化皮數(shù)量。特別是在熱揉捏肘，16Mn直縫鋼管從東西壽數(shù)和揉捏管材的表面動身，懇求愈加嚴(yán)厲。直縫鋼管在16Mn直縫鋼管的出產(chǎn)過程中，由于主要加工是在熱狀態(tài)下進行的，故加熱操作是決議制品非常重要的工序。