直縫鋼管要進行水壓、曲折、壓扁等實驗，對表面有要求，一般交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。焊管的標準用公稱口徑表明（毫米或英寸）公稱口徑與實踐不同，焊管按規則壁厚有一般鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。

在直縫焊管多絲埋弧焊中，絲的電壓對焊縫余高和熔寬都有的影響，特別是接溝通電焊絲的電壓對焊縫與母材的過渡情況影響大，電壓過低將使之不能構成滑潤過渡。因為電弧電壓巨細根本與焊縫寬度成正比，即電弧弧壓巨細決議熔池寬度，電弧弧壓越大熔池寬度越大。假如后絲電弧電壓小于前絲電弧電壓，則后絲熔池寬度小于前絲熔池寬度，形成熔池截面呈“葫蘆”型。因而在編制多絲埋弧焊焊接工藝時，應該是焊絲的電弧電壓小，中間次之。

在直縫焊管多絲埋弧焊中，焊接速度對焊縫熔深和熔寬影響大，余高影響相對來說小些。速度越快，則熔深和熔寬越小，反之越大。一般在確定焊接的前提下恰當進步焊接速度，以進步直縫焊管的出產速率。

直縫鋼管擴徑是一種利用液壓或機械方式從鋼管內壁加力使鋼管沿著徑向向外擴脹成型的壓力加工工藝。機械方式比液壓方式，設備簡單且速率不錯，在幾條大口徑直縫鋼管制管線擴徑工序都被采用，其工藝為：機械擴徑利用擴徑機端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴張，使管坯沿長度方向以步進方式，分段實現全管長塑性變形的過程。分為5個階段

一、卸荷回歸階段。扇形塊從彈復前鋼管內圓周位置開始回縮，直到抵達初始擴徑的位置，這是擴徑工藝要求的扇形塊小收縮直徑。在實際應用中，工藝簡化中，二、三步驟可以合并簡化，這對鋼管的擴徑沒有影響。

二、名義內徑階段。扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是要求的成品管內圓周位置。

三、保壓穩定階段。扇形塊在彈復前鋼管內圓周位置一段時間保持不動，這是設備和擴徑工藝要求的保壓穩定階段。

四、彈復補償階段。扇形塊在2階段的位置開始進一步將低速度，直到抵達要求位置，這個位置是工藝設計要求的彈復前鋼管內圓周位置。

五、初步整圓階段。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內壁，此時步長范圍內鋼管內圓管中各點半徑大小都幾乎一致，鋼管得初步整圓。

直縫鋼管的生產工藝和一般的生產工藝不一樣，一般口徑大的直縫鋼管采用的是壓制卷彎成型。而直縫鋼管采用的是滾軸卷制而成的，長度達不到一般直縫鋼管的長度，因為卷制直縫鋼管滾軸沒有那么長，在加上厚度大會導致滾軸彎曲變形。其實直縫鋼管的生產工藝和丁字焊鋼管的生產工藝是差不多的，只是卷制直縫鋼管的滾軸較長，大生產長度在600mm左右。

在制造直縫鋼管的過程中，直縫鋼管生產廠家需要對擠壓力有著好的控制，這是因為在焊接的過程中，兩個管胚邊緣的溫度到達焊接溫度的時候，要對它們施加的壓力，這個壓力可以讓它們的金屬晶粒相互滲透，產生結合緊密的結晶，達到焊接的目的，但是如果擠壓里不足，結晶就不能很好地形成，焊接位置的強度就會很低，在使用過程中就很容易因為外力的作用產生開裂問題，但是當擠壓里過大的時候，達到焊接溫度的焊接金屬就會被擠壓出焊縫位置，焊接在一起的能夠達到溫度的金屬就會很少，所以結晶的數量也會降低，這樣也會導致焊接不夠，同時也有了很大的毛刺，這樣是加嚴重去的缺陷。