埋弧鋼管的質量控制只有在生產操作中才能穩定進行，也是確定操作人員穩定的必然因素。應用區域主要在大跨度電網工程、建筑鋼結構工程、電力及特高壓輸配電工程、機械工程、跨海橋梁、橋梁、(火車站、機場、體育場鋼結構工程)、市政管網、基礎打樁、水煤氣管道、道路建設等配套設施。

1、按焊接工藝規程檢查焊絲、焊劑規格是否正確，防止焊絲、焊劑使用不當，造成焊接質量事故。

2、監督焊接環境。當焊接環境不佳時(溫度低于0℃，相對濕度大于90%)，焊接前應采取相應措施。

3、焊前檢查坡口尺寸，包括間隙、鈍邊、角度、錯位等是否符合工藝要求。

4、埋弧自動內外焊工藝選擇的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等工藝參數是否正確。

5、監督焊接人員在自動埋弧內外焊時充足利用鋼管端部引弧板的長度，增加內、外焊時引弧板的使用速率，有助于提升管端焊接質量。

6、監督焊接人員在補焊時是否先清理掉渣，接頭處是否經過全部處理，坡口處是否有油、銹、夾渣、水、油漆等污物。

埋弧鋼管出產技能：是以帶鋼卷板為原材料，經常溫揉捏成型，以主動雙絲雙面埋弧焊技能焊接而成的螺旋縫鋼管。

1、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要通過嚴厲的理化查驗。

2、帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用主動埋弧焊補焊。

3、成型前，帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，外表整理運送和予彎邊處置。

4、選用電接點壓力表操控運送機兩頭壓下油缸的壓力，確定了帶鋼的平穩運送。

5、選用外控或內控輥式成型。

6、選用焊縫空隙操控設備來確定焊縫空隙滿意焊接需求，管徑，錯邊量和焊縫空隙都得嚴厲的操控。

7、內焊和外焊均選用電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，然后取得安穩的焊接規范。

8、焊完的焊縫均通過在線接連聲波主動傷儀查看，確定了1的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺點，主動報警并噴涂符號，出產工人依此隨時調整技能參數，及時去掉缺點。

9、選用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

10、切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴厲的首檢準則，查看焊縫的力學性能，化學成份，溶合情況，鋼管外表質量以及通過無損探傷查驗，確定制管技能合格后，才干正式投入出產。

11、焊縫上有接連聲波探傷符號的部位，通過手動特別波和X射線復查，如確有缺點，通過修補后，再次通過無損查驗，直到承認缺點現已去掉。

12、帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的地點管，悉數通過X射線電視或拍片查看。

13、每根鋼管通過靜水壓實驗，壓力選用徑向密封。實驗壓力和時刻都由鋼管水壓微機檢測設備嚴厲操控。實驗參數主動打印記載。

14、管端機械加工，使端面筆直度，坡口角和鈍邊得準確操控。