大口徑厚壁直縫鋼管的成型方式一般有以下幾種：

1、大口徑厚壁直縫鋼管熱擠壓法

擠壓前需要對坯料進行機加工預處理，當擠壓直徑100mm以下的管件時，設備投入小，材料浪費少，技術較為成熟。但是一旦管件直徑尺寸增大，采用熱擠壓的方法就需要大噸位和大功率的設備，相應控制系統也要升級。

2、大口徑厚壁直縫鋼管熱推制擴徑法

推制擴徑設備簡單，造價不高，維修方便，經濟，產品規格變換靈活，如需要制備大口徑厚壁直縫鋼管等類似產品，只需要增加一些配件即可。適合生產中、薄壁厚大口徑厚壁直縫鋼管材，也可以生產不超過設備能力的厚壁管。

3、大口徑厚壁直縫鋼管熱穿孔軋制法

熱穿孔軋制以縱軋延伸和斜軋延伸為主。縱軋延伸軋制主要有限動芯棒連軋管軋制，少機架限動芯棒連軋管軋制，三輥限動芯棒連軋管軋制以及浮動芯棒連軋管軋制。這些方法生產、金屬消耗低、產品好，控制系統，應用日益普遍。

大口徑厚壁直縫鋼管焊接過程的注意事項。

1、在冬季，要在焊接過程中加熱同時增大電流，在焊后采取覆蓋保溫氈等辦法，以降低焊縫區的溫度梯度。

2、管道焊接部位溫度低于0攝氏度時，所有鋼件、焊縫應在始焊處100毫米范圍內預熱到15攝氏度以上。預熱方法采用搭棚、生火和氣焊局部加熱辦法來。

3、大口徑厚壁直縫鋼管管道、構件焊接，在焊條焊絲要進行烘干、保溫，并存放在保溫筒內，隨用隨拿。

4、焊件管口內外的冰雪和焊縫附近的水分應擦干或烘干。

5、嚴格按操作規程作業。

6、刮風、下雨、降雪天焊接部位設置遮風、雨、雪棚。

采用焊縫間隙控制裝置來確定焊縫間隙達到焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得嚴格的控制。內焊和外焊均采用某國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面以及經過無損探傷檢驗，制管工藝合格后，才能正式投入生產。

大口徑厚壁直縫鋼管原理：

大口徑厚壁直縫鋼管的原理是利用漆膜阻隔空氣，濕氣和腐蝕介質等等。保護金屬的外表不遭到腐蝕。常常用到的鋼套保溫管道和設備外表的涂漆。涂漆辦法有手藝涂刷，空氣噴涂，靜電噴涂和高壓噴涂四種。

手藝涂刷是將油漆進行稀釋之后在調整到和層刷適當共同。該辦法操作簡略，適應能力不錯，能夠用于各種涂料的施工，可是作業的功率較低，刷的時分應該從左往右平穩的刷，厚度要保持共同，不漏刷。

空氣噴涂是利用壓縮空氣發生度的氣流，將油漆噴涂在管道的外表。噴涂的厚度應該均勻，外表光滑，想要到達相應的厚度就需要屢次噴涂，為了進步噴涂的厚度，能夠選用熱噴結構。

大口徑厚壁直縫鋼管生產企業的軸向與晶粒拉伸方向平行，強度增加；冷拔大口徑厚壁直縫鋼管生產企業的徑向垂直于晶粒拉伸方向，但強度降低。液壓缸的大應力存在于大口徑厚壁直縫鋼管制造廠的徑向。因此，過大的變形量不利于冷拔管性能的充足發揮。