大口徑厚壁直縫鋼管的表面處理對層壽命的影響約占50%，因此，應嚴格按照層規范對大口徑厚壁直縫鋼管表面的要求，不斷改進大口徑厚壁直縫鋼管表面處理方法，大口徑厚壁直縫鋼管除銹方法主要有以下幾種：

1、清洗利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去掉油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的物，但它不能去掉鋼材表面的銹、氧化皮、焊等，因此在防府作業中只作為輔助手段。

2、噴射除銹噴射除銹是通過大功率電機帶動噴射葉片旋轉，使鋼丸、鋼砂、鐵絲段、礦物質等磨料在電機不錯大的離心力作用下對大口徑厚壁直縫鋼管表面進行噴射處理，不僅可以氧化物、鐵銹和污物，而且大口徑厚壁直縫鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。噴射除銹后，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增不錯層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴射除銹是管道的理想除銹方式。一般而言，拋丸除銹主要用于大口徑厚壁直縫鋼管外表面處理。生產過程中要嚴格要求除銹相關技術指標，防止因操作失誤造成對大口徑厚壁直縫鋼管的地次損傷，大口徑厚壁直縫鋼管經過除銹，產品外觀與除銹前比起來會加平滑，大口徑厚壁直縫鋼管的除銹在鋼管行業中是一項經常用到的技術。

3、工具除銹主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去掉松動的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2等級，動力工具除銹可達到Sa3等級，若鋼材表面附著的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到施工要求的錨紋。

4、酸洗一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道只采用化學酸洗，可以去掉氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W清洗雖然能使表面達到的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且容易對周圍環境造成污染。

大口徑厚壁直縫鋼管在業內展現的技藝是嚴格的的，畢競大口徑厚壁直縫鋼管不同于螺旋鋼管，所以在生產大口徑厚壁直縫鋼管的時候要注意把口徑和管端做到好，以便于在安裝焊接過程中能夠方便的施工。對于生產大口徑鋼管壁厚較薄的鋼管的時候要注意加固或者對鋼管做支架，以防止大口徑厚壁直縫鋼管在運輸過程中出現橢圓或口徑變形。對于大口徑厚壁直縫鋼管來說口徑的準確尺寸是重要的，其次要注意的是大口徑厚壁直縫鋼管焊口不要咬邊，要把卷制好的鋼管的兩個焊邊對齊對平，焊接出來的鋼管才能漂亮、規范。其次要注意的是大口徑厚壁直縫鋼管的直度，大口徑厚壁直縫鋼管的直度不但影響大口徑厚壁直縫鋼管整體的外觀主要的是影響后期施工焊接。

大口徑厚壁直縫鋼管在常指JCOE生產的雙面埋弧大口徑厚壁直縫鋼管，采用JCOE冷成型工藝，焊縫使用焊絲，并同時用顆粒焊劑埋弧，故此得名為埋弧大口徑厚壁直縫鋼管。埋弧焊大口徑厚壁直縫鋼管主要是生產工藝靈活，可以生產325mm-1420mm中間的任意規格與壁厚。的達到了世界各國對鋼管尺寸標準使用，而高頻大口徑厚壁直縫鋼管通常生產中內常用規格。

大口徑厚壁直縫鋼管制造的技能流程。以直縫管為例，若做長半徑自縫管，如用鋼坯廠家的管，要選擇定標準，提出管料。延展率，經過理論核算，通常延展率在44%-46%之間，后退回去。短半徑220毫米的通常的延展率為60%。選好質料后，按直縫管標準下料，再思考半徑，比方，11°的直縫管，經過其算出下多長料可加工出12°的直縫管。經過理論核算可算出，然后以該長度為定尺進行堵截。終把料進行熱卷軋。卷軋機我們能夠都看過，實踐很簡單。它是一個半圓狀芯頭或滾軸，滾軸由細變粗，卷軋進程是一個延展帶曲折的進程。后邊有支撐，把下料管段穿入滾軸，后邊有一牌坊架將滾軸固定。中心有一電輪，電輪有的經過液壓傳動，有的經過機械傳動即絲杠傳動，然后往前軋電輪。電輪軋著管子順著滾軸往前走，滾軸外有一個感應圈，把管子加熱，加熱好，然后電輪把管子軋下，就加工好一個。軋好后，大口徑厚壁直縫鋼管要就此熱狀態下進行平展。因為有的直縫管處置不妥后，就會歪曲，這是不允許的。

大口徑厚壁直縫鋼管是在鋼管表面形成一層薄而、穩定的富鉻氧化膜(保護膜)，以防止氧原子的連續穿透和氧化，從而獲得不易腐蝕能力。一旦有某種原因，薄膜不斷受到破壞，空氣或液體中的氧原子將繼續穿透或金屬鐵原子繼續析出，形成松散的氧化鐵，金屬表面就會不斷受到腐蝕。表面膜的破壞有多種形式。

1、大口徑厚壁直縫鋼管表面有酸、堿、鹽等物質(如堿水、石灰水濺到裝飾墻上)，造成局部腐蝕。

2、大口徑厚壁直縫鋼管表面有含有其他金屬元素的粉塵或不同金屬顆粒的附著物。在潮濕的空氣中，附著體與不銹鋼之間的冷凝水連接在一起形成微電池，引起電化學反應，破壞保護膜，稱為電化學腐蝕。

3、在被污染的空氣中(如含有大量硫化物、二氧化碳和氮氧化物的大氣)，遇到凝結水會形成硫酸、硝酸和醋酸液點，引起化學腐蝕。

4、附著在大口徑厚壁直縫鋼管表面的汁液(如瓜菜、面湯、痰等)在水和氧的條件下形成酸，長期腐蝕金屬表面。

大口徑厚壁直縫鋼管沒有損壞測驗辦法的挑選準則：鐵磁鋼管應運用磁粉探傷；非鐵磁鋼管應選用浸透試驗。