選購埋弧鋼管需要注意的幾點：

一、用直縫充當無縫鋼管，直縫的焊縫比較少就一條縱向焊縫，用機器把鋼管整體都打磨一遍，俗稱拋光，看著跟沒有縫隙一樣來充當無縫。

二、現在還有一種比較不錯明的手段就是無縫化鋼管，無縫化鋼管也就是熱擴鋼管。擴完之后里面有鉛粉，外面也有灼燒的痕跡焊縫也是看不出來的，很多比大的鋼管用這種鋼管來充當無縫來賣，謀求大的利潤。

三、環焊縫埋弧鋼管利用拋光來代理無縫鋼管，埋弧鋼管。

四、鋼管壁厚不夠用閘口手段，把鋼管的口端用鐵錘盾的看起來比較厚，但是用儀器測量就會原形畢露。

埋弧鋼管長度通常300mm-1200mm。雙面埋弧焊埋弧鋼管可以定尺，也可倍尺。埋弧鋼管坯料的穿孔溫度依據原料異樣而有所異樣。

埋弧鋼管和薄壁埋弧鋼管的大區別在于鋼管壁的厚度，一般認為，壁厚/管徑等于0.02是埋弧鋼管和薄壁埋弧鋼管分水嶺，壁厚/管徑小于0.02的是薄壁鋼管，大于的是埋弧鋼管，在用途上來說，薄壁鋼管多用于管道上。而埋弧鋼管多應用于空心零件的坯料。承壓以及重要管道上使用。

埋弧鋼管執行標準：

(GB/T3091-2008)本標準包括埋弧鋼管高頻電阻焊(ERW埋弧鋼管)，埋弧鋼管(SAWL)鋼管和螺旋縫埋弧焊(SAWH)。埋弧鋼管(GB/T3091-2008)低壓流體輸送用鍍鋅(GB/T3091-2008)也稱鍍鋅電焊鋼管，俗稱白管，是由于輸送水，煤氣，空氣油及取暖蒸汽，暖水等一般低壓力流體或其他用途埋弧鋼管的規格用公稱口徑(mm)表示，公稱口徑是內徑的近似值。外徑和壁厚應符合GB/T21835的規定。

埋弧鋼管的管壁的均勻將直接影響后期加工零件的，埋弧鋼管的管壁得不到控制，是整體鋼管的得不到嚴格把關。中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑厚壁鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風的料棚內存放，但上苫下墊。一些小型厚壁鋼管、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁厚壁鋼管、各種冷軋、冷拔埋弧鋼管以及價格高、易腐蝕的金屬制品，可存放入庫。

選擇適宜的場地和庫房保管厚壁鋼管的場地或倉庫，應選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠離產生不好的氣體或粉塵的廠礦。庫房應根據地理條件選定，一般采用普通封閉式庫房，即有房頂有圍墻、門窗嚴密，設有通風裝置的庫房。庫房要求晴天注意通風，雨天注意關閉，經常保持適宜的儲存環境。

埋弧鋼管焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過程中，大口徑厚壁管通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和波等。19世紀末之前，焊接工藝是鐵匠沿用了數的金屬鍛焊。早的現代焊接技術出現在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍后出現了電阻焊。隨著焊接機器人在工業應用中的普遍應用，研討人員仍在深入研討焊接的本質，繼續制造新的焊接方法，以進一步提升焊接。

埋弧鋼管的把控，才能地進行生產操作，也是確定操作者的必然要素。應用區域主要于大跨度網架工程、建筑鋼結構工程、電力及壓輸配電工程、機械工程、跨海大橋、橋梁、(火車站、機場、體育場館鋼結構工程)、市政管網、基礎打樁、水煤氣管道和公路建設等配套設施。

一、在埋弧自動內外焊接過程中選用的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等工藝參數是否正確。

二、預焊前先檢驗坡口尺寸，包括間隙、鈍邊、角度及錯口等是否符合工藝要求。

三、根據焊接工藝規程復核焊絲和焊劑的規格是否正確，防止錯用焊絲和焊劑而造成焊接事故。

四、對焊接環境進行監督，當焊接環境不好(溫度低于0℃、相對濕度大于90%)時應采取相應措施后進行焊接。

五、監督焊接人員在補焊時是否先將熔渣清理干凈、是否已處理接頭，坡口處是否有油、鐵銹、渣、水、漆等污物。

六、監督焊接人員在埋弧自動內外焊接時充足利用鋼管管端引弧板長度，增加內外焊接時引弧板的使用速率，這有助于提升管端焊接。