大口徑鋼管在制作中的偏差：
　　大口徑鋼管主要是通過張力減徑，空心母材不帶芯棒的連續(xù)軋制而完成。在螺旋鋼管的前提下，把螺旋鋼管整體加熱至950℃以上高溫，然后通過張力減徑機(jī)軋制成各種規(guī)格的無縫鋼管。標(biāo)準(zhǔn)制定生產(chǎn)大口徑鋼管文件顯示，在制造生產(chǎn)大口徑鋼管時(shí)允許有偏差：長(zhǎng)度允許偏差：鋼筋按定尺交貨時(shí)的長(zhǎng)度允許偏差不得大于+50mm。彎曲度和端部：直條鋼筋的彎曲變應(yīng)不影響正常使用，總彎曲度不大于鋼筋總長(zhǎng)度的40%；鋼筋端部應(yīng)剪切正直，局部變形應(yīng)不影響使用。長(zhǎng)度：鋼筋通常按定尺長(zhǎng)度交貨，具體交貨長(zhǎng)度應(yīng)在合同中注明；鋼筋以盤卷交貨時(shí)，每盤應(yīng)是一條鋼筋，允許每批有5%的盤數(shù)由兩條鋼筋組成。其盤重及盤徑由供需雙方協(xié)商規(guī)定。
　　大口徑鋼管冷卻的三種形式：
　　大口徑鋼管是外徑1000MM以上的鋼管，大口徑無縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。
　　一、鏈?zhǔn)嚼浯病＿^去多采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的鏈?zhǔn)嚼浯玻浣Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低。但因其易產(chǎn)生鏈條錯(cuò)位而使大口徑鋼管彎曲，以及從輸人輥道至冷床人口處不能自由收集大口徑鋼管，故現(xiàn)已很少采用。
　　二、步進(jìn)式冷床。這種冷床是由步進(jìn)梁和固定梁組成的。被冷卻大口徑鋼管由步進(jìn)梁托起，向前移動(dòng)距離后再放人固定梁的齒溝中。適當(dāng)調(diào)整齒條的行程，可使大口徑鋼管每步進(jìn)一下就滾動(dòng)兩次，達(dá)到矯直大口徑鋼管的作用。目前新建的軋管機(jī)組，幾乎都采用步進(jìn)齒條式冷床。
　　三、螺旋式冷床。這種冷床是靠螺旋桿上的螺旋線推動(dòng)冷床上的大口徑鋼管向前移動(dòng)進(jìn)行冷卻的。隨著螺旋桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，大口徑鋼管除了向前的推力外，還受到一個(gè)側(cè)向推力，因而，一邊前進(jìn)一邊橫移，只是向前進(jìn)。
　　當(dāng)冷卻速度愈快，含碳量和合金成分愈高，冷卻過程中在熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大，后形成的殘余應(yīng)力就愈大。另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)，因比容的增大會(huì)伴隨工件體積的膨脹，工件各部位先后相變，造成體積長(zhǎng)大不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。組織應(yīng)力變化的終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力，心部受壓應(yīng)力，恰好與熱應(yīng)力相反。
　　大口徑鋼管的探傷合格標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)：
　　大口徑鋼管生產(chǎn)中，焊縫直徑不超過3.0mm或T/3（T為鋼管規(guī)定壁厚）的單個(gè)圓形夾雜和氣孔為合格，取兩者之間較小者。在任意150mm或12T長(zhǎng)度焊縫范圍內(nèi)（以數(shù)值較小者為準(zhǔn)），單個(gè)夾雜和氣孔之間的間隔小于4T時(shí)，上述所有允許單獨(dú)存在的缺欠的直徑之和不應(yīng)超過6.0mm或0.5T（以數(shù)值較小者為準(zhǔn)）。長(zhǎng)度不超過12.0mm或T的單個(gè)條形夾雜（以數(shù)值較小者為準(zhǔn)），且寬度不超過1.5mm的單個(gè)條形夾雜為合格。在任意150mm或12T長(zhǎng)度焊縫范圍內(nèi)（以數(shù)值較小者為準(zhǔn)），單個(gè)夾雜之間的間隔小于4T時(shí)，上述所有允許單獨(dú)存在的缺欠的大累積長(zhǎng)度不應(yīng)超過12.0mm。大為0.4mm的任意長(zhǎng)度的單個(gè)咬邊為合格。大長(zhǎng)度為T/2，大為0.5mm且不超過規(guī)定壁厚的10%的單個(gè)咬邊，只要在任意300mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過兩處即為合格。所有這種咬邊應(yīng)進(jìn)行修磨。超過上述范圍的任何咬邊應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)、將有問題部位切除或整根鋼管拒收。沿縱向在內(nèi)焊縫和外焊縫同一側(cè)互相重疊的任意長(zhǎng)度和的咬邊為不合格。