大口徑鋼管焊接前的施工準備：
　　一、組織有關操作人員、熟悉施工圖紙及規程規范、制定焊接工藝、編制焊接作業指導書。
　　二、焊工應進行相應項目的培訓并有相應項目的操作資格證。
　　三、檢查到貨鋼管的圓度和錯邊量是否符合有關技術要求。
　　四、檢查金屬管節表面有疤、裂紋、嚴重的銹蝕等缺陷。
　　五、大口徑鋼管安裝前，管節應逐根測量、編號，宜選用管徑相差小的管節組對焊接。
　　六、刮風、雨雪天氣時焊接   有擋風、防雨防雪棚。
　　七、焊工施焊前   使焊工明確要求及焊接措施。
　　大口徑鋼管內壁：
　　一、所有鋼管在加工前先對大口徑鋼管內壁一側的鋼板進行除銹處理，要求達到金屬露出金屬光澤（發白）為止。應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88中要求的sa2。5級標準。
　　二、除銹后的鋼材應立即加工（防止二次生銹）。待加工完畢后，使用干凈的抹布將管內壁上的殘留銹粉擦凈，（如發現二次生銹，   進行二次除銹，以涂漆），并及時使用GZ-2灰色新型高分子涂料（厚漿型）刷兩道作為底漆，面漆使用天藍色漆刷兩道，兩底兩面使漆膜總厚度達到250-300μm。
　　三、底漆應在管件出廠前完成，面漆宜在管道安裝前刷，所有管件兩端（安裝焊縫處）200mm范圍內均不刷漆，待管件安裝好后再涂刷。
　　四、涂底漆時只需使用毛刷，不得使用涂噴法，面漆可使用噴涂法進行。
　　五、涂漆場地應有的通風條件，以免金屬表面潮濕，場地禁有大風、塵土飛揚、烈日暴曬等不良天氣，（如氣溫過高>70℃，或過低<+5℃雨天等）均不得進行涂漆工作，涂漆好選在10℃—25℃，相對濕度在70%以下進行。
　　大口徑鋼管合理回火熱處理工藝：
　　正確的熱處理工藝操作和合理的回火熱處理工藝也是減少凌亂模具變形的有用方法。凌亂模具的變形緣由往往是凌亂的，可是我們只需掌握其變形規矩，分析其發作的緣由，選用異常的方法進行避免模具的變形是可以減少的，也是可以控制的。