Q345B直縫鋼管中碳鋼焊接工藝要點：

一、預熱

預熱有利于減低中碳鋼熱影響區的，防止產生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施，預熱還能接頭塑性，減小焊后殘余應力。通常，35和45鋼的預熱溫度為150～250℃含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預熱溫度提高至250～400℃。

若焊件太大，整體預熱有困難時，可進行局部預熱，局部預熱的加熱范圍為焊口兩側各150～200mm。

二、焊條

條件許可時優先選用堿性焊條。

三、坡口形式

將焊件盡量開成U形坡口式進行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產生。

四、焊接工藝參數

由于母材熔化到層焊縫金屬中的比例高達30%左右，所以層焊縫焊接時，應盡量采用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深。

五、焊后熱處理

焊后好對焊件立即進行應力熱處理，特別是對于大厚度焊件、高剛性結構件以及嚴厲條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的焊件應如此。應力的回火溫度為600～650℃。若焊后不能進行應力熱處理，應立即進行后熱處理。

近年來，隨著世界范圍內無縫鋼管市場復蘇和經濟   逐步增強，鋼管熱擠壓生產工藝迎來新一輪發展的契機。熱擠壓鋼管生產工藝采用熱擠壓法，以三向壓應力變形為主，金屬密實性好，組織均勻，適合幾乎全部品種鋼管的生產，特別在高合金、難變形鋼種和各種異型斷面管的生產方面具有加工優勢。熱擠壓鋼管產品因其具備的性能優勢，在、核電、火電、航空、采掘、油井和石化等國民經濟和關鍵具有的應用前景。努力、高技術含量和的熱擠壓鋼管產品，對推動鋼管技術發展和加強綜合經濟   具有深遠意義。

熱擠壓工藝可以滿足產品標準嚴格，廣泛應用于、核電、航空和石化等的各種不銹鋼管、的高溫耐蝕合金鋼管、鈦及鈦合金鋼管等鋼管產品的生產。這些、、難變形的特種鋼管產品，其生產流程通常要求具有特種冶煉、鑄造、軋制、鍛造生產和能力，以及包括冷軋、熱處理工藝在內的一系列管加工能力。核心環節的熱穿孔和熱擠壓生產工藝需要建設完整的生產線，廣義的生產線包括：離線的管坯預處理，在線預加熱和管坯加熱，管坯內、外表面經玻璃粉潤滑后進行熱穿孔/擴孔，經再加熱和內、外表面玻璃粉潤滑后進入熱擠壓工序，熱鋸鋸切壓余后，熱擠壓成型鋼管(長管在線經熱鋸鋸切后)由輥道輸送到后臺，再進行余熱淬火或在冷床空冷。根據不同產品技術要求，熱擠壓鋼管采用連續生產工藝生產后，還需要通過冷軋、矯直、噴丸、脫脂、酸洗等工序處理。并需設置多層次缺陷檢測、完備的精整設施，運用計算機控制和管理，才能終地各種產品工藝要求和滿足嚴格的產品標準。