埋弧鋼管高頻焊接工藝介紹：
　　一、焊縫間隙的節制：經多道軋輥滾壓，將帶鋼送入焊管機組。帶鋼逐步卷起，構成有啟齒間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙節制在1~3mm并使焊口兩頭齊平。如間隙過大，則形成臨近效應削減，渦流熱量缺乏，焊縫晶直接合不良而發生未熔合或開裂。如間隙過小則形成臨近效應增大，焊接熱量過大，形成焊縫燒損；或許焊縫經擠壓、滾壓后構成深坑，影響焊縫外表。
　　二、焊接溫度節制：依據公式可知，焊接溫度要受高頻渦流熱功率的影響。高頻渦流熱功率要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流鼓勵頻率的平方成正比；而電流鼓勵頻率又受鼓勵電壓、電流和電容、電感的影響。電感=磁通量/電流式中：f-鼓勵頻率(HzC-鼓勵回路中的電容(F電容=電量/電壓；L-鼓勵回路中的電感。鼓勵頻率與鼓勵回路中的電容、電感平方根成反比、或許與電壓、電流的平方根成正比，上式可知。只需改動回路中的電容、電感或電壓、電流即可改動鼓勵頻率的巨細，然后到達節制焊接溫度的目標關于低碳鋼，焊接溫度節制在1250~1460℃，可知足管壁厚3~5mm焊透要求。別的，焊接溫度亦可經過調理焊接速度來完成。被加熱的焊縫邊緣達不到焊接溫度，當輸入熱量缺乏時。金屬組織依然對峙固態，構成未熔合或未焊透；當輸入熱時缺乏時，被加熱的焊縫邊緣焊接溫度，發作過燒或熔滴，使焊縫構成熔洞。
　　三、擠壓力的節制：擠壓輥的擠壓下，管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后。構成一起的金屬晶粒相互浸透、結晶，終構成結實的焊縫。若擠壓力過小，構成一起晶體的數目就小，焊縫金屬強度下降，受力后會發生開裂；假如擠壓力過大，將會使熔融形態的金屬被擠出焊縫，不單降低了焊縫強度，并且會發生很多的表里毛刺，甚至形成焊接搭縫等缺陷。
　　四、高頻感應圈地位的調控：有用加熱工夫較長，高頻感應圈應盡量接近擠壓輥地位。若感應圈距擠壓輥較遠時。熱影響區較寬，焊縫強度下降；反之，焊縫邊緣加熱缺乏，擠壓后成型不良。阻抗器的截面積凡間應不小于鋼管內徑截面積的70%其效果是使感應圈、管坯焊縫邊緣與磁棒構成一個電磁感應回路，5.5阻抗器是一個或一組焊管磁棒。發作臨近效應，渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣鄰近，使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器用一根鋼絲拖動在管坯內，個中心地位應相對固定在接近擠壓輥中間地位。開機時，因為管坯疾速活動，阻抗器受管坯內壁的磨擦而損耗較大，需求常常改換。
　　六、焊縫經焊接和擠壓后會發生焊疤。靠焊管的疾速活動，將焊疤刮平。焊管內部的毛刺普通不肅清。
　　七、工藝舉例：工藝參數：現以焊制φ322mm直縫焊管為例。帶鋼規格：298mm帶寬按中徑睜開加少數成型余量。鋼材材質：Q23。輸入勵磁電壓：150V勵磁電流：1.頻率：50Hz。輸出直流電壓：11.5kV直流電流：4A頻率：120000Hz。焊接速度：50米/分鐘。參數調理：依據焊接線能量的轉變實時調理輸出電壓和焊接速度。參數固定后普通不必調整。
　　高頻焊管的技能要求與查驗：
　　焊管的公稱直徑為6~150mm公稱壁厚為2.0~6.0mm焊管的長度凡間為4~10米，依據GB3092低壓流體保送用焊接鋼管》標準的規則。可按定尺或倍尺長度出廠。鋼管表面應潤滑，不答應有折疊、裂痕、分層、搭焊等缺陷存在鋼管表面答應有不壁厚負偏向的劃道、刮傷、焊縫錯位、和結疤等細微缺陷存在答應焊縫處壁厚增厚和內縫焊筋存在
　　并要到達標準規則的要求。鋼管應能接受必然的內壓力，焊接鋼管應做機械功能實驗和壓扁實驗以及擴面試驗。需要時進行2.5Mpa壓力實驗，對峙一分鐘無滲漏。答應用渦流探傷的辦法替代水壓實驗。渦流探傷按GB7735鋼管渦流探傷查驗辦法》標準執行。渦流探傷辦法是將探頭固定在機架上，探傷與焊縫堅持3~5mm間隔，靠鋼管的疾速活動對焊縫進行具體的掃查，探傷旌旗燈號經渦流探傷儀的主動措置和主動分選，到達探傷的目標。