直縫鋼管制造的實踐流程經總結其實是這樣的，這里我們以常規的直縫鋼管為例來進行說明。若做長半徑直縫鋼管，如用鋼坯廠家的管，要先選定標準，提出管料。延展率，經過理論核算，通常延展率在44%-46%之間，后退回去。短半徑220毫米的通常的延展率為60%。選好質料后，按直縫管標準下料，再思考半徑，比方，11°的直縫管，經過其算出下多長料可加工出12°的直縫管。經過理論核算可算出，然后以該長度為定尺進行堵截。相對來說比較把料進行熱卷軋。卷軋機我們能夠都看過，實踐很簡單。它是一個半圓狀芯頭或滾軸，滾軸由細變粗，卷軋進程是一個延展帶曲折的進程。后邊有支撐，把下料管段穿入滾軸，后邊有一牌坊架將滾軸固定。中心有一電輪，電輪有的經過液壓傳動，有的經過機械傳動即絲杠傳動，然后往前軋電輪。電輪軋著管子順著滾軸往前走，滾軸外有一個感應圈，把管子加熱，加熱好，然后電輪把管子軋下，就加工好一個。軋好后，直縫鋼管要就此熱狀態下進行平展。因為有的直縫管處置不妥后，就會歪曲，這是不允許的。

此外，直縫鋼管在軋頭后通常都是頭部外徑大，要經過平展模進行平展。平展模實踐上是一個壓力機，要有一套模具，兩個半圓弧，上下各一個。平展后的外徑就達到了制品的尺度需求了。夾層就以來料的夾層進行操控。直縫管和管子的夾層公役都是一樣的，均為±22.6%。在卷軋進程中，正常情況下夾層不應當發作變化，但若是因為東西緣由，有的當地會發作減壁表象，所以通常提料時，夾層要加一些余量，如直縫管是8.28毫米的夾層，通常都提8.6毫米左右的管子，避免在卷軋時因為部分減厚而超差。整好形后，直縫管的外徑、夾層尺度都達到了需求。下面就進行精整工序，經過噴丸處置，把直縫管表里外層的腐蝕銹跡去掉，把兩頭進行坡口處置以便于焊接。再經過挑選、噴印、漆、成形等工序后，就可以出廠了。以上是31″以下以直縫鋼管作為質料的直縫管制造方法，31″今后即600毫米以上的，相對來說比較大直縫管在2.042米~2.80米之間，是用鋼板做的。把鋼板按需求裁成料后，像tyc成型，也是經過沖模沖壓沖成圓形。有兩半然后再拼合、焊接。因為焊縫的存在，所以要進行無損探傷。因為有焊接應力的存在，所以還要進行熱處置。焊接直縫鋼管多了兩道工序：一是探傷，一是熱處置。其他程序一樣。

此外，關于直縫鋼管的驗收，我們主要可以參考以下幾方面內容：

1、直縫鋼管應成批提交驗收，組批規則應符合相應產品標準的規定。

2、直縫鋼管的檢驗項目、取樣數量、取樣部位和試驗方法，按相應產品標準的規定。經需方同意，熱軋無縫直縫鋼管可按軋制根數組批取樣。

3、直縫鋼管試驗結果，某一項不符合產品標準的規定時，應將不合格者挑出，并從同一批直縫鋼管中，任取雙倍數量的試樣，進行不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項目試驗所要求的任一指標）不合格，則該批直縫鋼管不得交貨。下列檢驗項目，初驗不合格時，不允許進行復驗：a.低倍組織中有白點；b.顯微組織。

4、復驗結果不合格（包括初驗結果顯微組織不合格，不允許復驗的項目）的直縫鋼管，供方可逐根提交驗收；或重新進行熱處理（重新熱處理次數不得超過二次），以新的一批提出驗收。

5、如產品標準未作規定，直縫鋼管的化學成分按熔煉成分進行驗收。