埋弧鋼管的驗收方法：

1、埋弧鋼管的檢查和驗收，應由供方技術監督部門進行。

2、埋弧鋼管的檢驗項目、取樣數量、取樣部位和試驗方法，按相應產品標準的規定。

3、埋弧鋼管應成批提交驗收，組批規則應符合相應產品標準的規定。

4、埋弧鋼管試驗結果，某一項不符合產品標準的規定時，應將不合格者挑出，并從同一批埋弧鋼管中，任取雙倍數量的試樣，進行不合格項目的復驗。

5、供方交貨埋弧鋼管符合相應產品標準的規定。需方有權按相應產品標準進行檢查和驗收。

按生產工藝區分為：ERW高頻埋弧鋼管，JCOE埋弧鋼管，卷制埋弧鋼管。埋弧鋼管是高頻直縫、埋弧直縫、電焊直縫、管線直縫等生產工藝產品的總稱。高頻埋弧鋼管采用高頻電流的集膚效應使鋼板兩端短時間內產生高溫并外力擠壓對熔在一起，是無焊條母材對接。

埋弧鋼管在河北常指JCOE生產的雙面埋弧埋弧鋼管，采用JCOE冷成型工藝，焊縫使用焊絲，并同時用顆粒焊劑埋弧，故此得名為埋弧埋弧鋼管。

直縫埋弧焊鋼管生產廠重視并且倚重對焊縫的波探傷檢查，一般把在擴徑前先對焊縫全長進行波探傷檢查作為工廠內部的控制。同時也設置有X射線工業電視檢查設備，其靜態好用度也較不錯(小于16%)，一般都用于對擴徑前波探傷的缺陷部位進行復驗，只有少數廠家在擴徑前對鋼管進行全焊縫波探傷和X射線工業電視檢查。在擴徑和水壓完成后，主要采用對全焊縫進行波自動探傷檢查同時外加對鋼管兩端焊縫自動探盲區內波手探檢查及管端拍片檢查。

國內直縫埋弧焊鋼管生產廠在水壓前后都對焊縫全長進行波探傷檢查和X射線工業電視探傷檢查。水壓前的探傷用于工廠內部控制，水壓后的探傷用于和驗收檢查。除少數鋼管廠外，國內大部分直縫埋弧焊鋼管生產廠倚重對焊縫的X射線工業電視探傷檢查，但國內X射線工業電視探傷檢查設備的好用度不太高。相比而言，國內對鋼管焊縫的探傷檢查依賴于操作人員的工作，而工廠對焊縫的檢查依賴于設備本身，性要高一些。

機械擴徑利用擴徑機端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴張，使管坯沿長度方向以步進方式，分段實現全管長塑性變形的過程。分為5個階段：

1、卸荷回歸階段。扇形塊從彈復前鋼管內圓周位置開始回縮，直到抵達初始擴徑的位置，這是擴徑工藝要求的扇形塊小收縮直徑。

2、名義內徑階段。扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是要求的成品管內圓周位置。

3、保壓穩定階段。扇形塊在彈復前鋼管內圓周位置一段時間保持不動，這是設備和擴徑工藝要求的保壓穩定階段。

4、彈復補償階段。扇形塊在2階段的位置開始進一步將低速度，直到抵達要求位置，這個位置是工藝設計要求的彈復前鋼管內圓周位置。

5、初步整圓階段。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內壁，此時步長范圍內鋼管內圓管中各點半徑大小都幾乎一致，鋼管初步整圓。

埋弧鋼管的生產技術：

1、埋弧鋼管的出產可分為兩個期間，即成形期間和成形后的制作期間。大口徑自縫埋弧焊鋼管的出產按成形辦法分為4種：UOE成形；輥彎成形；逐步模壓成形；逐步折彎成形。成形期間完結后，大口徑自縫鋼管這以后制作期間包羅一系列根本相似的工藝進程。

2、為了趕快辨認焊接缺點，焊接操作完結后當即進行波探傷和X射線探傷，發現缺點及時返修。焊接完工后鋼管圓度和直度普通不能滿意關聯規范和技能條件懇求，定徑和定直度被用到制管廠，經過機械冷擴脹辦法來完結。

3、板邊際加工焊接坡口。加工辦法有銑削和刨削兩種辦法。在板的兩邊，可以有一個或多個銑、刨削頭。依據板厚異樣，坡口可以加工成I形、帶鈍邊的單V或雙V坡口。稀奇厚的鋼管，可把外縫銑削成U形坡口，其意圖是削減焊接資料的消耗量，進步出產率，而根部較寬，防止發生焊接缺點。定位焊，即普通所說的預焊。普通用CO2氣體維護焊進行，其意圖是使鋼管安穩，這點對后面的埋弧焊稀奇有用，可以防止燒穿。