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埋弧鋼管生產工藝流程及介紹

2017-03-09 17:05:37

 埋弧鋼管生產工藝流程:
  鋼板銑邊機:將制管用的板料的兩側面進行機械加工,一次將兩板邊加工成所需的形式。并使兩板邊的平行度達到規定的公差范圍內,為制造出的鋼管做準備。
  鋼板預彎邊機:將銑邊機加工出兩邊焊接坡口的鋼板板邊進行預彎。防止成型機成型成型鋼管中產生過長的直邊,使鋼板板邊具有鋼板將成型鋼管半徑相等曲率半徑。鋼板的圓度。
  全自動鋼管成型機:完成對各種金屬板料的彎曲成型。
  鋼管預焊機:將成型機成型合格的開口管坯,進行進一步的合縫和預焊。為內、外焊做準備。
  雙絲內焊機:用于對大口徑直縫鋼管進行自動埋弧焊接,焊接小車運送工件沿軌道行走。配合主機實現對工件的焊接。
  鋼管精整機:對圓度欠佳的長圓管逐段從外部施加壓力,以改變鋼管圓度。使之達到有關規范和使用要求。
  龍門移動式感官矯直機:用于鋼制圓柱型管的矯直。
  直縫鋼管平頭倒角機:將直縫鋼管端部按規定的鈍邊以及坡口角度進行倒角。
  提高鋼管尺寸精度,鋼管擴徑機:應力。
  埋弧鋼管介紹:
  埋弧焊鋼管生產范圍從325mm-1420mm,小于325mm的直縫鋼管,采用高頻焊接工藝。
  埋弧鋼管為采用雙面埋弧焊接工藝且有一條直縫焊的鋼管,當直徑大于914mm時直縫鋼管可以有兩條直焊縫。
  埋弧鋼管采用填充物焊接,顆粒保護焊劑埋弧。
  埋弧鋼管就是ASWL雙面埋弧鋼管的簡稱。埋弧鋼管的生產工藝有JCOE成型技術、卷制成型埋弧焊技術。
  埋弧直縫鋼管可以執行GB/T3091-2008低壓流體鋼管生產標準,GB/T9711。1-2-1997石油氣鋼管生產使用標準,還可以執行API5L管線鋼管執行標準。
  埋弧鋼管廣范用于鋼結構、打樁、流體輸送、長輸管道等大口徑厚壁使用案例。
  埋弧鋼管相關參數:
  生產范圍:325mm-1420mm;生產壁厚:7mm-80mm;生產材質:Q19-Q345E;245R;Q345QA-D;L245-L485;X42-X70。;生產工藝:JCOE成型、三輥卷制成型;承壓:2ST/TS為屈服強度,T為壁厚;保護層:防銹漆。

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