埋弧鋼管的特點：
　　埋弧鋼管是普通直縫鋼管的一種，其特點了大家的認可，那么它有哪些特點呢？
　　一、埋弧鋼管采用的焊接工藝為埋弧焊技術，采用填充物焊接，顆粒保護焊劑埋弧。
　　二、埋弧鋼管的生產工藝有JCOE成型技術、卷制成型埋弧焊技術。當口徑較大時可能用兩塊鋼板進行卷制，這樣會形成雙焊縫的現象。
　　三、埋弧鋼管可以執行的標準GB/T3091-2008低壓流體鋼管生產標準，GB/T9711。1-2-1997石油氣鋼管生產使用標準，還可以執行API5L管線鋼管執行標準。
　　四、埋弧鋼管材質為Q19-Q345E；245R；Q345QA-D；L245-L485；X42-X70。承壓參數主要有2ST/T，S為屈服強度，T為壁厚。
　　五、現在埋弧焊已經發展成為，有雙絲埋弧焊，還有多絲埋弧焊，效率進一步提高。廣范用于鋼結構、打樁、流體輸送、長輸管道等地方。
　　埋弧鋼管工藝：
　　鋼板銑邊機：將制管用的板料的兩側面進行機械加工，一次將兩板邊加工成所需的形式。并使兩板邊的平行度達到規定的公差范圍內，為制造出的鋼管做準備。鋼板預彎邊機：將銑邊機加工出兩邊焊接坡口的鋼板板邊進行預彎。防止成型機成型成型鋼管中產生過長的直邊，使鋼板板邊具有鋼板將成型鋼管半徑相等曲率半徑。鋼板的圓度。全自動鋼管成型機：完成對各種金屬板料的彎曲成型。鋼管預焊機：將成型機成型合格的開口管坯，進行進一步的合縫和預焊。為內、外焊做準備。雙絲內焊機：用于對大口徑直縫鋼管進行自動埋弧焊接，焊接小車運送工件沿軌道行走。配合主機實現對工件的焊接。鋼管精整機：對圓度欠佳的長圓管逐段從外部施加壓力，以改變鋼管圓度。使之達到有關規范和使用要求。龍門移動式感官矯直機：用于鋼制圓柱型管的矯直。直縫鋼管平頭倒角機：將直縫鋼管端部按規定的鈍邊以及坡口角度進行倒角。提高鋼管尺寸精度，鋼管擴徑機：應力。
　　雙面埋弧鋼管和其它大口徑直縫焊管比較：
　　手工焊渣保護被廣泛的應用在雙面埋弧鋼管和其它大口徑直縫焊管的手工焊，上個世紀40年代就已經發明了這樣的焊接方法。但是這個渣不是焊條的藥皮，專門熔煉進去的焊藥。這個焊藥系統由一個漏斗裝的焊藥通過一個管道輸送到要焊接的前面。個不同是不采用焊條，采用焊絲，因為焊絲可以連續送給；焊條，我們燒完一根焊條總得有一個焊條頭就給扔了，而且操作得停下來，換焊條然后再焊。雙面埋弧鋼管這種方法，個優點是實現了自動化；個優點，它是在埋弧底下進行焊接，所以它的熱交換和保護性能比較強，焊接出來的比較高；第三個優點，由于埋弧自動焊中電弧埋在焊藥底下，所以它可以采用大電流，焊接效率比較高，近我們正在進行的西氣東輸管道工程。改成焊絲以后，用送焊絲的裝置和焊絲盤，連續地送給焊絲，這種焊接方法是連續送進的焊絲，在可熔化的顆粒狀的焊劑覆蓋下引燃電弧，使焊絲、母材和焊劑的一部分熔化和蒸發構成一個空腔，電弧是在空腔里面穩定燃燒，所以把它稱之為埋弧自動焊。電弧是埋在空腔里邊的。管道是一種高強鋼，這種管道在工廠里邊先預制成一段，然后再拿到工地上，在野外焊接，這種管道在工廠制作的焊接的工藝就是采用埋弧焊，現在埋弧焊已經發展成為，有雙絲埋弧焊，還有多絲埋弧焊，效率進一步提高。雙面埋弧鋼管多的應用在建設上。