直縫焊接鋼管應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規定的要求。鋼管應能承受的內壓力，   時進行2.5Mpa壓力試驗，保持一分鐘無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗。渦流探傷按GB7735《鋼管渦流探傷檢驗方法》標準執行。渦流探傷方法是將探頭固定在機架上，探傷與焊縫保持3~5mm距離，靠鋼管的運動對焊縫進行的掃查，探傷信號經渦流探傷儀的自動處理和自動分選，達到探傷的目的。

探傷后的焊管用飛鋸按規定長度切斷，經翻轉架下線。鋼管兩端應平頭倒角，打印標記，成品管用六角形捆扎包裝后出廠。

根據GB3092《低壓流體輸送用焊接鋼管》標準的規定，焊管的公稱直徑為6~150mm，公稱壁厚為2.0~6.0mm，焊管的長度通常為4~10米，可按定尺或倍尺長度出廠。鋼管表面應光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在。鋼管表面允許有不超過壁厚負偏差的劃道、刮傷、焊縫錯位、和結疤等輕微缺陷存在。允許焊縫處壁厚增厚和內縫焊筋存在。

直縫鋼管散卷是怎樣造成的?直縫鋼管對焊管有什么影晌?

散卷表現為外圈散亂和里圈散亂兩種形式。輕微的散卷經笨重的體力勞動整理后還可以使用。直縫鋼管嚴重的散卷由于鋼帶翹曲變形打卷亂套等造成無法整理以至   切割散亂部分方能使用，增加金屬消耗，降低直縫鋼管焊管的成材率。

直縫鋼管散卷的原因主要有以下幾方面：

()包裝不牢固，不符合包裝要求；

(2)裝車卸車過程中由于操作不當造成散卷；(3)原料管理不好，壓庫、倒庫、來回吊運起落造成散卷。

80銅帶幾何尺寸有哪些缺陷?對焊管有什么影晌?

鋼帶幾何尺寸方面的缺陷主要是寬度波動超出偏差、厚度波動超過偏差、同一斷面壁厚差(同板差)超出允許偏差。

直縫鋼管寬度波動影響焊接的穩定。寬度小了使擠壓力減小，焊接不牢，直縫鋼管出現裂縫甚至開口管。寬度波動也影響焊管外徑的精度。直縫鋼管應當嚴格控制縱剪的精度，使直縫鋼管鋼帶寬度的波動在±0.50毫米以內。

厚度波動影響焊接速度的穩定性，從而也影響到焊接溫度的穩定性。直縫鋼管厚度波動也影響到成品直縫鋼管的厚度精度，使大批直縫鋼管由于厚度超出允許偏差而判廢。直縫鋼管對有些要求同一斷面壁厚差不超過規定值的鋼管(即要求壁厚均勻的程度高)，鋼帶的同板差超出允許值必然轉移到成品銅管的壁厚差超過允許值。

81直縫鋼管混號是怎樣產生的?對銅管有什么影晌?混號指的是混鋼號、爐罐號和批號。混鋼號是在生產同一規格的產品時，不同鋼號的直縫鋼管鋼帶混著投入生產；或者雖然技料時區別了鋼號，但由于沒有嚴格地跟號，造成成品鋼管的鋼號相混。

有些電焊管，要求按爐送鋼，即用同一鋼號的鋼帶生產同一產品時，直縫鋼管要求區別爐罐號、批號。如果不同爐罐號、不同批號的鋼帶混著投入生產，或者雖然投料時區別了爐罐號和批號，但由于沒有嚴格的跟號，造成成品大口徑直縫鋼管的爐罐號或批號相混，這是混爐號(罐號、批號)。

混號后的產品如果不經的方法分選判定將不能區別究竟屬于什么鋼號，結果將被判為"零"號，作為次品或廢品。大批量的混號將構成重大事故和經濟損失。產生混號的原因如下：

(1)原料進廠時本身就已混號。應該通過技術部門向生產部門交涉。

(2)原料標志不明，無標簽、噴字、涂色等標志，盡管在原料進廠時可核對書判定鋼號，但庫存日久以后就很難辨認了。直縫鋼管應該在核對書后重新標記。

(3)原料庫管理混亂。沒有按規格按鋼號按爐罐號、批號分區域堆放鋼帶，而是見縫插針，亂堆亂放，造成庫存原料混號，

（4）直縫鋼管沒有貫徹執行按爐送鋼制度，造成直縫鋼管工藝過程的混號。