直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。

直縫焊管生產工藝簡單，生產，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管，但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~，而且生產速度較低。

一般焊管：一般焊管用來輸送低壓流體。用Q19、Q21、Q23鋼制造，也可采直縫鋼管

用易于焊接的其它軟鋼制造。

鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面有要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。

焊管的規格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實際不同，焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。

直縫焊接鋼管具有工藝相對簡單，連續生產的特點，在民用建筑、石化、輕工等部門有廣泛用途。多用于輸送低壓流體或做成各種工程構件及輕工產品。

焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或鋼帶經過卷曲成型后焊接制成的鋼管，焊接鋼管生產工藝簡單，生產，品種規格多，設備投資少，但一般強度低于無縫鋼管。

雙面埋弧焊直縫鋼管是在40年代發明的一種新的焊接方法，它和手工焊相同的地方是它還是采用渣保護，但是這個渣不是焊條的藥皮，是專門熔煉出來的焊藥。這個焊藥系統由一個漏斗裝的焊藥通過一個管道輸送到要焊接的前面。個不同是不采用焊條，采用焊絲，因為焊絲可以連續送給；焊條，我們燒完一根焊條總得有一個焊條頭就給扔了，而且操作得停下來，換焊條然后再焊。改成焊絲以后，用送焊絲的裝置和焊絲盤，連續地送給焊絲，這種焊接方法是連續送進的焊絲，在可熔化的顆粒狀的焊劑覆蓋下引燃電弧，使焊絲、母材和焊劑的一部分熔化和蒸發構成一個空腔，電弧是在空腔里面穩定燃燒，所以把它稱之為埋弧自動焊。電弧是埋在空腔里邊的。

優點解析：

個優點是實現了自動化；

個優點，它是在埋弧底下進行焊接，所以它的熱交換和保護性能比較強，焊接出來的比較高；第三個優點，由于埋弧自動焊中電弧埋在焊藥底下，所以它可以采用大電流，焊接效率比較高，近我們正在進行的西氣東輸管道工程，管道是一種高強鋼，這種管道在工廠里邊先預制成一段，然后再拿到工地上，在野外焊接，這種管道在工廠制作的焊接的工藝就是采用埋弧焊，現在埋弧焊已經發展成為，有雙絲埋弧焊，還有多絲埋弧焊，效率進一步提高。

雙面埋弧焊是應該是對于點焊和單面焊而言的，他們焊縫都是直線，但雙面埋弧焊焊縫美觀、。

下面說明一下鋼管的成型過程及工藝：

1.鋼管成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應力小，表面不產生劃傷。加工的鋼管在直徑和壁厚的鋼管尺寸規格范圍上，有大的靈活性，尤其在生產高鋼級厚壁鋼管，特別是大口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優勢，可滿足用戶在鋼管規格方面多的要求；

2.采用先預焊后內外焊（精焊）的工藝，可在佳位置實現焊接，不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接；

3.進行整體機械擴徑，可地提高鋼管的尺寸精度，并鋼管內應力的分布狀態，從而避免由于應力腐蝕造成的破壞，同時有利于現場的焊接施工；

4.對鋼管進行9項的檢查，使鋼管生產的全過程均在的檢測、監控之下，地了埋弧焊鋼管產品；

5.整條生產線的全部設備具備與計算機數據采集系統聯網的功能，實現數據即時傳輸，由   控制室對生產過程中的技術參數和指標進行采。