厚壁鋼管是在鋼管表面形成一層薄而、穩定的富鉻氧化膜(保護膜)，以防止氧原子的連續穿透和氧化，從而獲得不易腐蝕能力。一旦有某種原因，薄膜不斷受到破壞，空氣或液體中的氧原子將繼續穿透或金屬鐵原子繼續析出，形成松散的氧化鐵，金屬表面就會不斷受到腐蝕。表面膜的破壞有多種形式。

1、厚壁鋼管表面有含有其他金屬元素的粉塵或不同金屬顆粒的附著物。在潮濕的空氣中，附著體與不銹鋼之間的冷凝水連接在一起形成微電池，引起電化學反應，破壞保護膜，稱為電化學腐蝕。

2、附著在厚壁鋼管表面的有用汁液(如瓜菜、面湯、痰等)在水和氧的條件下形成有用酸，長期腐蝕金屬表面。

3、厚壁鋼管表面有酸、堿、鹽等物質(如堿水、石灰水濺到裝飾墻上)，造成局部腐蝕。

4、在被污染的空氣中(如含有大量硫化物、二氧化碳和氮氧化物的大氣)，遇到凝結水會形成硫酸、硝酸和醋酸液點，引起化學腐蝕。

驗收厚壁鋼管的要求有哪些：

1、厚壁鋼管應分批送檢，組別、批次規則應符合相應產品標準的規定。

2、厚壁鋼管的檢驗項目、取樣數量、取樣位置和試驗方法應符合有關產品標準。經買方同意，熱軋無縫厚壁鋼管可按軋根陣列取樣。

3、當厚壁鋼管的試驗結果不符合產品標準要求時，應將不合格品挑出，并對同一批厚壁鋼管中任意一個雙號試樣的不合格項進行復檢。復驗結果(含項目試驗要求)，不合格的厚壁鋼管不可以出廠。以下檢驗項目，初檢不合格不允許復檢：顯微組織。

4、對于復驗結果不合格的厚壁鋼管(包括初驗結果中微觀組織不合格，不允許復驗的)，供方可逐根送檢驗收；或重新熱處理(再熱處理次數不超過2次)，并進行新批驗收。

5、如產品標準無特別規定，應按熔化成分驗收厚壁鋼管的化學成分。

厚壁鋼管安裝時的注意事項：

1、厚壁鋼管安裝前的施工準備：

按圖紙要求開挖管溝。管井砌筑完畢。所需各種型號的厚壁鋼管已交付，質量完好，并經檢驗合格。所需施工機具包括電焊機、切割機、電機、錘子、研磨機等都準備好了，只有一系列的準備工作才能開始安裝。

2、厚壁鋼管安裝工藝：

根據圖紙設計，根據現場情況預制管架，然后根據設計和現場進行切割，然后用拋光機打磨坡口，然后進行焊接。在焊接過程中，帶鋼將被送到焊管機組，并且在多道次軋制過程中，帶鋼逐漸卷起形成具有開口間隙的圓管坯。調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1～3mm范圍內，使焊縫兩端齊平。如果間隙過大，鄰近效應將減小渦流熱不足和焊縫晶間連接不良導致未熔合或開裂。間隙過小，接近效應增大，焊接熱過大，造成焊縫燒損；或擠壓軋制后焊縫形成深坑焊縫表面質量。

3、厚壁鋼管安裝質量檢驗：

1）支管不可以在焊縫處焊接，彎曲處應避開焊縫。

2）垂直安裝立管每米偏差小于3mm，水平安裝每米偏差小于1mm。

3）直縫焊管表面質量應光滑，不允許有折疊、裂紋、分層、搭接焊等缺陷。直縫管表面劃傷、劃傷、焊縫錯位、生病、結疤等輕微缺陷不應超過壁厚負偏差。