鋼管的工藝制作方法：

1、軋制：

將鋼管金屬坯料通過(guò)一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長(zhǎng)度增加的壓力加工方法，這是生產(chǎn)鋼管較常用的生產(chǎn)方式，主要用來(lái)生產(chǎn)鋼管型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。

2、鍛造：

利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產(chǎn)大型材、開(kāi)坯等截面尺鋼管寸大的材料。

3、擠壓：

是鋼管將金屬放在密閉的擠壓簡(jiǎn)內(nèi)，一端施加壓力，使金屬?gòu)囊?guī)定的模孔中擠出而有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬材鋼管。

4、拉撥：

是將已經(jīng)軋制的金屬坯料（型、管、制品等）通過(guò)模孔拉撥成截面減小長(zhǎng)度增加的加工方法大多用作冷加工。

鋼管中水淬火處理方法：

1、冶金行業(yè)中水淬火設(shè)備普遍應(yīng)用于鋼管的熱處理生產(chǎn)線中，通過(guò)對(duì)鋼管的水淬火處理，提升鋼管的硬度和抗磨性。

2、淬火與不同溫度的回火配合可以大幅度提升鋼管韌性及疲勞強(qiáng)度，獲得綜合機(jī)械性能不錯(cuò)的鋼管。

3、鋼管用水淬火設(shè)備，采用的"外淋+旋轉(zhuǎn)+內(nèi)噴"淬火工藝，并進(jìn)行了大量的結(jié)構(gòu)改造、技術(shù)革新，的提升了鋼管的精度和機(jī)械性能，減少了淬裂、彎曲、橢圓等缺陷。

4、這樣的淬火工藝很容易造成鋼管冷卻不均勻，產(chǎn)生彎曲、開(kāi)裂等缺陷，影響鋼管的性能。

5、通過(guò)對(duì)該水淬設(shè)備工作原理、淬火工藝、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的分析，說(shuō)明了該設(shè)備與國(guó)內(nèi)其他水淬設(shè)備在機(jī)械結(jié)構(gòu)、淬火效果、淬后鋼管精度、機(jī)械性能等方面的不同。

6、以往的水淬火設(shè)備的淬火工藝流程是經(jīng)淬火爐加熱的鋼管由上料裝置直接放入到裝滿冷卻水的淬火槽中冷卻，相應(yīng)時(shí)間后再由出料裝置撥出。

鋼管的管壁的均勻?qū)⒅苯佑绊懞笃诩庸ち慵模癖谥笨p鋼管的管壁得不到控制，是整體鋼管的得不到嚴(yán)格把關(guān)。中小型型鋼、盤(pán)條、鋼筋、中口徑厚壁鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風(fēng)的料棚內(nèi)存放，但上苫下墊。一些小型厚壁鋼管、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁厚壁鋼管、各種冷軋、冷拔厚壁直縫鋼管以及價(jià)格高、易腐蝕的金屬制品，可存放入庫(kù)。

選擇適宜的場(chǎng)地和庫(kù)房保管厚壁鋼管的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)，應(yīng)選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠(yuǎn)離產(chǎn)生氣體或粉塵的廠礦。庫(kù)房應(yīng)根據(jù)地理?xiàng)l件選定，一般采用普通封閉式庫(kù)房，即有房頂有圍墻、門(mén)窗嚴(yán)密，設(shè)有通風(fēng)裝置的庫(kù)房。庫(kù)房要求晴天注意通風(fēng)，雨天注意關(guān)閉，經(jīng)常保持適宜的儲(chǔ)存環(huán)境。

鋼管如何選擇適宜的存放庫(kù)房？

1、在倉(cāng)庫(kù)里不可以與酸、堿、鹽、水泥等對(duì)鋼材有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼材應(yīng)分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕；

2、一些小型鋼材、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼材以及價(jià)格高、易腐蝕的金屬制品，可存放入庫(kù)；

3、庫(kù)房應(yīng)根據(jù)地理?xiàng)l件選定，一般采用普通封閉式庫(kù)房，即有房頂有圍墻、門(mén)窗嚴(yán)密，設(shè)有通風(fēng)裝置的庫(kù)房；

4、大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、鋼管、鍛件等可以露天堆放；

5、中小型型鋼、盤(pán)條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風(fēng)良好的料棚內(nèi)存放，但需要上苫下墊；

6、保管鋼材的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)，應(yīng)選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠(yuǎn)離產(chǎn)生氣體或粉塵的廠礦。在場(chǎng)地上要清理雜草及全部雜物，保持鋼材干凈；

7、庫(kù)房要求晴天注意通風(fēng)，雨天注意關(guān)閉，經(jīng)常保持適宜的儲(chǔ)存環(huán)境。