直縫鋼管生產后要對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行的檢查；內外焊縫進行的X射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以探傷的好用度；對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提升鋼管的尺寸精度，并改進鋼管內應力的分布狀態；在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；

再次逐根進行特別波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷；對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；進行此項檢查以發現管端缺陷；合格后的鋼管根據用戶要求進行和涂層。

直縫鋼管坯料的穿孔溫度依據原料異樣而有所異樣。熱擴直縫鋼管但大都在1200℃左右，含碳量和其他合金元素多時溫度要稍低一些。直縫鋼管加熱操作二個關鍵是盡量削減氧化皮數量。特別是在熱揉捏肘，16Mn直縫鋼管從東西壽數和揉捏管材的表面動身，懇求愈加嚴厲。直縫鋼管在16Mn直縫鋼管的出產過程中，由于主要加工是在熱狀態下進行的，故加熱操作是決議制品重要的工序。

埋弧焊工藝的制造工藝解析：

1、預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；

2、預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；

3、銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

4、外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；

5、板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后，全板聲波檢驗；

6、內焊：采用縱列多絲埋弧焊（多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；

7、成型：在JCO成型機上起先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，然后形成開口的"O"形；

導致直縫鋼管錯邊的原因：

直縫鋼管在生產的過程當中都需要按照嚴格的生產工藝來進行，如果生產工藝不正確或者是生產設備使用不可以當的話就會發生跑偏的情況，這種情況被稱為錯邊，清楚導致直縫鋼管錯邊情況的原因并進行防預是有的，那么導致直縫鋼管錯邊的原因是有哪些呢？

對此大家可以詳細的了解一下。直縫鋼管發生錯邊的情況那么你起先應該是要去檢查一下鋼帶的鐮刀是否是彎的，鐮刀變彎是造成鋼管錯邊的主要因素；其次就是當鋼尾對接焊接焊縫余高比大的時候，那么在過成型的時候如果不能夠正確進行處理的話就會容易造成比大的錯邊；如果說不切邊鋼尾的形狀以及尺寸的精度比較差的話。那么在對接的時候也會容易造成鋼帶硬彎的情況。

直縫鋼管在入庫前要注意防止雨淋或混入雜質，對已經淋雨或弄污的材料要按其性質采用不同的方法擦凈，如的可用鋼絲刷，硬度低的用布、棉等物。入庫后要經常檢查，如有銹蝕，應清理銹蝕層。一般鋼管表面清理于凈后，不必涂油，但對優良鋼、合金薄鋼板、薄壁管、合金鋼管等，除銹后其內外表面均需涂防銹油后再存放。