在應用大口徑焊接鋼管的全過程中，大口徑焊接鋼管假如產生腐蝕，會影響大家的全部正常應用，那麼大口徑焊接鋼管腐蝕的原因是什么？

1、點腐蝕：

它就是指產生在大口徑焊接鋼管金屬表層部分地區的一種腐蝕損害方式?？p隙腐蝕產生后，能夠快發展趨勢到很深，透過大口徑焊接鋼管。點腐蝕是危害的，是對各種各樣高壓容器。產生腐蝕后，應立即打磨拋光或上漆，以防止進一步腐蝕。

2、晶間腐蝕：

它指的是沿位錯的腐蝕，這毀壞了晶體間的聯接。這類腐蝕是有危害的，它會使大口徑焊接鋼管大口徑焊接鋼管變脆或喪失抗壓強度，容易導致穩定事故。晶間腐蝕是馬氏體大口徑焊接鋼管的關鍵腐蝕方式，它是因為位錯區和結晶的成份或地應力不一樣，造成位錯區地域電電勢明顯減少，進而造成電電勢的差別。

3、勻稱腐蝕：

這代表著全部曝露在腐蝕性自然環境中的大口徑焊接鋼管管路都是會產生化學變化，并遭受勻稱腐蝕。這類腐蝕能夠準確測量其腐蝕速度并預測分析其腐蝕水平。根據準確測量結果，能夠設置其穩定性能和使用期限。因而，在很多腐蝕種類中，勻稱腐蝕并不風險，勻稱腐蝕的腐蝕水平一般依據大口徑焊接鋼管質量和大口徑焊接鋼管管薄厚的降低來準確測量和預測分析。在特別自然環境外，大口徑焊接鋼管的勻稱腐蝕率很低，使用期限長，維護保養低成本。

4、疲憊腐蝕：

指大口徑焊接鋼管在腐蝕物質和交替變化地應力功效下的損害，以腐蝕坑和很多裂痕為特點。明顯減少大口徑焊接鋼管的疲勞限度，造成太早破裂。大口徑焊接鋼管腐蝕疲憊并不等于機械設備疲憊，它沒有相應的疲勞強度。伴隨著循環系統頻次的提升，疲勞限度減少。

因而，大口徑焊接鋼管的腐蝕可分成這四種種類，應依據具體情況挑選適合的解決方法。

大口徑焊接鋼管的生產加工工藝隨鋼材牌號的不一樣都有差別。以鐵素體型鉻鉬釩鋼為例子，大口徑焊接鋼管的生產加工工藝特性是：

1、這種鋼在1000～1100℃區段有優良的塑性變形和低的形變抵抗力，因此破孔特性不錯，形變主要參數可照低碳鋼或碳素鋼(比如30CrMnSiA)選擇；

2、軋后大口徑焊接鋼管要淬火和淬火，淬火溫度為950～980℃，淬火溫度為730～750℃，隔熱保溫時間為2～3h；

3、大口徑焊接鋼管標準公差較嚴，以技術對口焊接；管道長短盡量長，以利于降低焊縫總數；

4、因為鉻鉬釩鋼的傳熱性比碳素鋼低，加溫速率宜偏慢，加溫溫度為1120～1180℃，破孔溫度為1100～1160℃；

5、精軋管應去皮，去皮量一般為5毫米；

6、因為鋼制偏硬，精軋管要用co2激光切割或鋸切；

驗收大口徑焊接鋼管的步驟：

1、大口徑焊接鋼管的查驗項目、取樣數目、取樣部位和試驗要領，按相應產物尺度的劃定。經需對方同意，熱軋無縫大口徑焊接鋼管可按軋制根數組批取樣。

2、大口徑焊接鋼管應成批提交驗收，組批規矩應切合相應產物尺度的劃定。

3、大口徑焊接鋼管試驗效果，某一項不切合產物尺度的劃定時，應將不及格者挑出，并從同一批大口徑焊接鋼管中，任取雙倍數目標試樣，舉行不及格項目標復驗。復驗效果（包羅該項目試驗所要求的任一指標）不及格，則該批大口徑焊接鋼管不可以交貨。下列查驗項目，初驗不及格時，不容許舉行復驗：a.低倍構造中有白點；b.顯微構造。

4、復驗效果不及格（包羅初驗效果顯微構造不及格，不容許復驗的項目）的大口徑焊接鋼管，供方可逐根提交驗收；或重新舉行熱處置處罰，以新的一批提出驗收。

導致厚壁大口徑焊接鋼管錯邊的原因有哪些？

1、如果說不切邊鋼尾的形狀以及尺寸的精度比較差的話，那么在對接的時候也會容易造成鋼帶硬彎的情況，從而引起錯邊；

2、厚壁大口徑焊接鋼管發生錯邊的情況那么你起先應該是要去檢查一下鋼帶的鐮刀是否是彎的，鐮刀變彎是造成鋼管錯邊的主要因素；

3、鋼帶邊緣的狀況如果不佳的話也是會導致厚壁大口徑焊接鋼管錯邊情況發生的；

4、其次就是當鋼尾對接焊接焊縫余高比大的時候，那么在過成型的時候如果不能夠正確進行處理的話就會容易造成比大的錯邊。