鋼管的表面處理方法有哪些？

1、清洗：

直縫鋼管表面粘附的油脂、灰塵、潤滑劑、物，通常采用溶劑、乳劑來清洗表面。但對于鋼管表面的鐵銹、氧化皮、焊渣不能清理掉，需要進一步借助其它處理方式。

2、工具除銹：

鋼管表面氧化皮、鐵銹、焊渣，可采用鋼絲刷來清洗打磨表面處理。工具除銹分為手動、動力兩種，手動工具除銹能達到Sa2等級，動力工具除銹能達到Sa3等級。鋼管表面如附著特別的氧化皮，有可能借助工具除銹也不能處理干凈，需尋找別的方法。

3、噴拋丸除銹：

通過大功率電機帶動葉片旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴拋射處理，一方面全部清理鐵銹、氧化物和污物，另一方面鋼管在磨料猛烈沖擊和摩擦力的作用下，達到所需要的均勻粗糙度。

4、酸洗：

常見酸洗包括化學和電解兩種方法。但管道的只采用化學酸洗。化學酸洗可以鋼管表面達到相應的清潔度、粗糙度，方便后續的錨紋線。通常作為噴丸（砂）后的再處理。

鋼管普遍應用于自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設，是我國的二十個產品之一。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結構用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結構用管等。為了提升輸油氣管的壽命，通常要進行表面處理，以利于大口徑直縫鋼管與層的結合。常見的處理方式有：清洗、工具除銹、酸洗、噴拋丸除銹四類。噴拋丸除銹是管道除銹理想的處理方式，一般噴丸除銹主要用于鋼管內表面處理，拋丸除銹主要用于鋼管外表面處理。

鋼管有哪些不同的類型？

1、鍍鋅鋼管：

為提升鋼管的蝕性能，對一般鋼管（黑管）進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本還行。

2、直縫焊管：

生產工藝簡單，生產速率不錯，成本還行，發展較快。

3、自動埋弧螺旋鋼管：

按輸送介質的壓力高低分為甲類管和乙類管兩類。甲類管一般用普通碳素鋼Q235、Q235F及普通低合金結構鋼16Mn焊制，乙類管采用Q235、Q235F、Q195等鋼材焊制，用作低壓力的流體輸送管材。

4、電焊鋼管：

用于石油鉆采和機械制造業等。

5、螺旋焊管：

強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~1，而且生產速度較低。因此，小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。

6、爐焊管：

可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用于高壓油氣輸送等；螺旋焊管用于油氣輸送、管樁、橋墩等。

7、高頻螺旋鋼管

尚沒統一的產品標準，一般采用普通碳素鋼Q235、Q235F等鋼材制造。

鋼管是由鋼板卷制而成的，在卷制完成后需要進行焊接，一般進行三步的焊接，預焊，外焊，內焊。焊制完成后需要進行探傷檢測。出入口的鋼管需要進行坡口，刷漆，加管帽。根據客戶的要求進行長度處理。一般就分為定尺長度和不定尺長度。主要的執行標準有GB/T3091，GB/T9711，API。其中GB/T9711分為三個部分：鋼、B級鋼、C級鋼。鋼管是一種用量大、高的油氣輸送管道用鋼管。

鋼管機組，成型機組形式有UOE、RBE、JCOE等。主要的生產流程合格鋼板-板邊倒角-板邊預彎-成型-JCOE成型-鋼管接縫連續焊接-管內接縫弧焊接-管外接縫埋弧接-整圓及矯直-管端倒角及修平-焊縫波檢查-不合格焊道修補-焊道X射線檢查-水壓試驗-焊道波檢查-不合格焊道修補-管內面干燥處理-管內面除銹處理-管內面防銹包覆處理-管外表面除銹處理-管外表面防銹包覆處理-成品。